[发明专利]一种定向刨花板的平面加工处理设备

说明书

技术领域

本申请涉及定向刨花板加工设备技术领域，具体涉及一种用于定向刨花板表面的平面加工处理设备。

背景技术

定向刨花板是由刨花和胶黏剂组坯、压制并固化成型制成的一种人造板，其加工工艺与纤维板近似。但是，与纤维板不同的是，刨花具有一定的体积，特别是具有一定的厚度，因而在组坯形成板坯的过程中，其表面并非平面，而组坯时产生的表面不平整难以在压制和固化成型的工序中变得平整。当板材的表面平整度较低时，不利于油漆的涂覆，漆膜难易附着于表面，降低了定向刨花板的可加工性。目前市场上对此问题的解决方案有两种，但两种方案均存在不足。第一种方案是通过砂光处理去除不平整层，形成平整度以及表面粗糙度符合油漆涂覆的要求，但由于砂光量大，因为对砂光设备的要求高、砂纸耗费量大、且材料浪费大。第二种方案是在制得的定向刨花板表面涂布填平底漆，但是这种方案存在着底漆消耗量大、成本高的缺陷。

一种改进的方案是利用腻子对定向刨花板表面进行刮平。现有技术的操作方法是通过漏斗或其他斗式涂布装置将腻子（或其他可行的填平浆料）涂布于沿主输送线运输的定向刨花板表面，再通过刮刀将表面的腻子刮平。然而，这一技术方案存在着浆料用量大的问题，这是因为刮刀对材料（定向刨花板）的刮平动作是与材料的进给方向相反的（自下游刮至上游），因而为了保证材料前端的凹陷处全部填满腻子，则需要使用比填满这些凹陷处实际需要的用量更大的浆料，再通过刮刀将多余的浆料刮除。虽然多余的浆料在一定程度上可以重复利用，但仍不可避免的会产生浪费，而当生产量较大时，浆料的浪费无法忽视，会提高定向刨花板产品的加工成本。

发明内容

本发明的技术目的在于克服上述技术问题，从而提供一种可有效避免浆料浪费、降低定向刨花板加工成本的定向刨花板平面加工处理设备。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种定向刨花板的平面加工处理设备，包括机架、受所述机架支撑的主输送线、位于所述主输送线上方的施浆机构、以及用于涂层定厚的刮平处理机构；该种定向刨花板的平面加工处理设备还包括设置于所述施浆机构和所述刮平处理机构之间的一对转盘式刮料机构，一对所述转盘式刮料机构分设于所述主输送线的两侧，所述转盘式刮料机构包括转盘、设置在所述转盘圆周上的多个刮料桨、以及驱动所述转盘的动力组件，所述刮料桨用于刮除平面上的多余浆料、并将多余浆料填补至缺桨处。

作为上述技术方案的优选，一对所述转盘式刮料机构的相向转动，且转动方向与所述主输送线的输送方向一致。

作为上述技术方案的优选，所述刮料桨工作半径为所述主输送线宽度的1/2-2/3；设置有一对所述转盘式刮料机构的两个进程位置之间的距离为0-1.5R。即一对所述转盘式刮料机构或对称的设置在所述主输送线的两侧，或分别设置在所述主输送线上游和下游，且二者在上游和下游上的设置位置之间的垂直距离最大为所述刮料桨工作半径的1.5倍。

作为上述技术方案的优选，所述刮料桨包括相互垂直设置的刮板和铲板、以及设置于所述刮板末端的挡板，所述挡板分别与所述刮板和所述铲板相垂直。

作为上述技术方案的优选，所述铲板包括铲板本体和斜铲面，所述斜铲面斜面指向下方，所述斜铲面与所述本体之间形成60°-75°的锐角夹角。

作为上述技术方案的优选，所述斜铲面包括折叠形成多个折叠面的齿条。

作为上述技术方案的优选，所述斜铲面包括折叠形成多个折叠面的橡胶片，所述斜铲面一个侧面固定在所述挡板上，另一个侧面上设置有用于确定所述斜铲面相邻所述折叠面之间夹角的定位杆，所述折叠面的顶部和底部均设有滑销；所述铲板本体的上顶面与下底面的内侧均设有与所述滑销和所述定位杆相配合的滑槽。

作为上述技术方案的优选，所述定位杆包括杆体、设于所述杆体一个端部的凸头、设于所述杆体另一端的外螺纹以及与所述外螺纹相配合的螺母。

作为上述技术方案的优选，所述动力组件包括电机。

作为上述技术方案的优选，所述转盘通过轴承安装在支撑轴上，所述主输送线为辊子输送机；所述动力组件包括设置在所述主输送线的辊子轴上的第一锥齿轮和与所述第一锥齿轮相配合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮通过轴承安装在所述支撑轴上，且通过多个连接销驱动所述转盘同步转动。

综上所述，本技术方案的一种定向刨花板的平面加工处理设备至少具有避免浆料浪费、降低定向刨花板加工成本的优点。

附图说明

图1是本发明实施例1的定向刨花板的平面加工处理设备的一种俯视图；