[发明专利]油箱自动灌漆方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械工程技术领域，特别涉及一种适用于汽车金属油箱生产的自动灌漆方法。

背景技术

汽车金属油箱的生产过程中，需要将防腐漆灌入油箱，此工序称为灌漆，然后摇晃油箱，防腐漆则涂抹在油箱内壁上，此工序称为滚漆。现有灌漆方法是人工用瓢将防腐漆经由油箱灌漆口倒入油箱内，存在以下缺点：灌漆时难以精确控制灌入油箱的防腐漆的用量，防腐漆易滴在油箱灌漆口及外表面，还需人为的擦掉残留漆；自动化程度低下，生产效率低；防腐漆为有害物资，长期近距离操作影响工人的健康；如下一步的滚漆工序采用机器人进行，则无法与机器人组成联动的全自动的生产线，影响产能。

发明内容

本发明的目的就是提供一种可实现油箱自动化灌漆的方法。

本发明的解决方案是这样的：

这种油箱自动灌漆方法采用专用的灌漆设备进行，灌漆设备包括位于传送链上方的灌漆组件支架，灌漆组件支架安装有两条纵向导轨，横梁可沿着纵向导轨移动；在横梁固定有气缸，气缸的活塞杆连接有灌漆嘴，形成由活塞杆带动灌漆嘴纵向移动的结构；在横梁下方固定有漆盘，所述漆盘的右端留有供灌漆嘴通过的缺口，在气缸的活塞杆带动灌漆嘴位于灌漆工位时，灌漆嘴流出的漆向下流入油箱内腔；在气缸的活塞杆带动灌漆嘴位于灌漆非灌漆工位时，灌漆嘴伸入漆盘上方，灌漆嘴上的沥漆直接掉落到接漆盘里。

所述灌漆设备的横梁与灌漆组件支架采用的滑轨滑块结构设置有用于定位的螺栓，在对灌漆嘴定位后，用螺栓将横梁与灌漆组件支架连接紧固。

所述灌漆设备的横梁在气缸的活塞杆行程范围内设置有行程开关导轨，行程开关与行程开关导轨连接成滑轨滑动结构，在对灌漆嘴定位后，用螺栓将横梁与行程开关连接紧固。

两条纵向导轨固定在灌漆组件支架的上部，纵向导轨分布在传送链支架两侧并与传送链移动方向平行。

横梁上固定安装有一条横向导轨，横向导轨位于气缸的下方；横向导轨上安装有横向导轨导向座，通过一个导向座连接件与将横向导轨导向座与一个灌漆嘴的金属管固定连接，使得灌漆嘴能通过横向导轨与横向导轨导向座的配合在横向导轨上移动。

本发明的自动灌漆的步骤如下：

（1）位置校准步骤：将某种型号的油箱放置在横梁下方的油箱放置座上，调整横梁位置、调整气缸支架位置、调整行程开关位置，使得灌漆嘴对准油箱的灌漆口，然后锁死横梁、气缸支架及行程开关，并设定该位置为油箱灌漆工位；

（2）油箱放置及移动步骤：由人工将油箱不断放置在传送链上的多个油箱放置座上，传送链带动油箱油箱向前移动，当移动到横梁的正下方油箱灌漆工位时，传送链停止传输；；

（3）灌漆步骤：横梁上的气缸的活塞杆伸出并带动灌漆嘴沿着横向导轨移动，当活塞杆末端碰撞到行程开关时即停止，即灌漆嘴位于油箱灌漆口正上方，此时电磁阀得到信号，控制球阀的开启，进行灌漆，灌漆达到时间继电器预设的时间（6-12秒）后，球阀关闭；

（4）接漆步骤：在灌漆嘴离开油箱灌漆口的回程下方安装接漆盘，气缸活塞杆带动灌漆嘴快速后退，离开油箱灌漆口后，灌漆嘴进入接漆盘上方，灌漆嘴的沥漆直接掉落到接漆盘里；

（5）转移到滚漆工位：传送链继续开始传输将已完成灌漆的油箱继续向前输送，到达滚漆工位，同时未灌漆的油箱传输到灌漆位置进行灌漆。

本发明的优点是：

1、可实现灌漆的自动化生产，大幅提高生产效率；

2、可精确控制灌入油箱的防腐漆的用量；

3、可避免防腐漆滴在油箱灌漆口及外表面；

4、降低了工人的劳动强度，保护了工人的健康；

5、生产线可适应不同型号的油箱进行生产；

6、可与后续的机器人滚漆工序组成联动的全自动的生产线，提高产能。

附图说明

图1是本发明结构示意图的主视图，

图2是左视图。

图中附图标记为：1、灌漆组件支架；2、传送链支架；3、油箱放置座；4、接漆盘；5、横梁；6、横向导轨；7、气缸；8、球阀；9、行程开关；10、电磁阀；11、灌漆嘴；12、油箱；13、纵向导轨；14、接漆盘支架；15、纵向导轨导向座；16、气缸支架；17、横向导轨导向座；18、活塞杆连接件；19、导向座连接件。

具体实施方式