[发明专利]一种注射成型陶瓷产品的塑基氧化铝粒料制备方法在审
| 申请号： | 201710870974.9 | 申请日： | 2017-09-24 |
| 公开（公告）号： | CN109553422A | 公开（公告）日： | 2019-04-02 |
| 发明（设计）人： | 刘发权 | 申请（专利权）人： | 成都巴吉科技有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/626 | 分类号： | C04B35/626;C04B35/10;C04B35/638;C04B35/622 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 611830 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 陶瓷产品 注射成型 塑基 造粒料 氧化铝 混炼 制备 氧化铝陶瓷产品 生产成本低 氧化铝陶瓷 称重配比 挤出造粒 密炼造粒 排放污染 新型材料 氧化铝粒 加料 脱脂炉 一体机 单件 主料 环保 应用 制造 废气 蒸发 节能 生产 | ||
1.一种应用于注射成型陶瓷产品的塑基氧化铝造粒料制备方法，其特征在于：该应用于注射成型陶瓷产品的塑基氧化铝造粒料制备方法具体步骤如下：
S1：对原料主料和辅料进行按比例称重配比，称重配比后原料放置备用；
S2：向自动密炼造粒一体机中加料，将S1中称重配比的原料加入到内腔已经预热的自动密炼造粒一体机中，自动密炼造粒一体机内腔预热后的温度为280℃；
S3：第一次混炼，将密炼造粒一体机在内腔温度升至150℃-200℃，对加入的原料进行混炼，混炼时间为10-30分钟；
S4：第二次混炼，第一次混炼完成后将自动密炼造粒一体机内腔升温至250℃-300℃进行第二次混炼，混炼时间为30-50分钟；
S5：第三次降温混炼，经第二次混炼后，将密炼造粒一体机内腔进行降温至150℃-200℃进行混炼，混炼时间为60-120分钟；
S6：挤出造粒，设定密炼造粒一体机挤出转速30-50转/分钟,搅拌转速50-60转/分钟,切粒转速50-60转/分钟,然后自动挤出、切粒；
S7：包装，挤出切粒后的造粒料粒径为1-5mm，自然冷却至25℃时，密封包装。
2.根据权利要求1所述的一种应用于注射成型陶瓷产品的塑基氧化铝造粒料制备方法，其特征在于：所述步骤S1中配比的原料按重量份如下：主料为：氧化铝75.1％-88.8％，辅料为：塑料流变剂1％-3％，聚甲氧基二甲醚0.5％-1.6％，乙烯一醋酸乙烯共聚物0.8％-2.5％，芥酸酰胺0.6％-2.3％，聚氧化乙烯0.3％-1.5％，草酸8％-14％。
3.根据权利要求1所述的一种应用于注射成型陶瓷产品的塑基氧化铝造粒料制备方法，其特征在于：所述主料氧化铝为含量至少为95％钇稳定氧化铝粉。
4.根据权利要求1所述的一种应用于注射成型陶瓷产品的塑基氧化铝造粒料制备方法，其特征在于：所述草酸还可以替代为聚甲醛。
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