[发明专利]一种风味改良咸鸡蛋黄在审

专利信息
申请号: 201710870720.7 申请日: 2017-09-23
公开(公告)号: CN107439997A 公开(公告)日: 2017-12-08
发明(设计)人: 马述腾 申请(专利权)人: 马述腾
主分类号: A23L15/00 分类号: A23L15/00;A23L5/30;A23L5/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 264000 山东省烟*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 风味 改良 鸡蛋
【说明书】:

技术领域

本发明涉及食品生产领域,尤其涉及一种风味改良咸鸡蛋黄。

背景技术

鸡蛋含有大量蛋白质、维生素及矿物质,在人们的日常生活中占据重要地位,一个鸡蛋有9%~11%的蛋壳,60~63%的蛋清和28~29%的蛋黄组成。鸡蛋黄中含有丰富的脂肪,包括中性脂肪、卵磷脂、胆固醇等;也含有丰富的钙、磷、铁等矿物质;同时含有丰富的蛋白质,而且是高生物价的蛋白质;同时含有维生素A、D,核黄素,泛酸,还有与蛋黄呈色有关的胡萝卜醇、叶黄素、玉米黄质和β-胡萝卜素,因此鸡蛋黄被认为是鸡蛋中最有营养的部分。

我国是世界鸡蛋生产大国,总产蛋量连续多年全球第一,但我国鸡蛋的加工率较低,绝大多数以鲜蛋的形式消费。咸蛋黄一直是消费者喜欢的食品之一,但以咸鸭蛋黄为主,主要是由于咸鸭蛋黄的风味更佳,这是因为鸭蛋的蛋黄占整个蛋的比例为35%,高于鸡蛋,且腌制后形成乙酸乙酯,而鸡蛋中没有此种风味物质,这被认为是二者风味差距的主要原因。对咸蛋黄的腌制是基于咸蛋的腌制发展起来的,直接腌制咸蛋黄的时间较整蛋的腌制时间缩短了30d左右,方法主要分为湿腌法和干腌法,然而多以鸭蛋黄为腌制对象,腌制鸡蛋黄并未见报道,本发明的目的正是为了开发出一种风味改良咸鸡蛋黄,以提升鸡蛋附加值。

目前对咸鸭蛋黄有所报道,比如申请号为201110334263.2的中国发明专利 “一种咸蛋黄的腌制方法”,在模坯板的蛋坑表面涂抹腌制剂,敷上半透膜,加入蛋黄,覆盖半透明,撒上腌制剂,10~35℃腌制6~48h,由于腌制剂浓度较大,食盐占腌制剂80~90%易使蛋黄发生充水、胶质化,不仅浪费食盐而且出油率下降,从而影响咸蛋黄品质。又如,申请号为201410782773.X的中国发明专利“一种简易快速腌制咸蛋黄的方法”,通过选蛋、清洗和消毒蛋壳、分离蛋黄、腌制、二次腌制、定型、干燥熟化、冷却和包装步骤,将新鲜蛋黄先后浸泡于高浓度的腌制液A和低浓度的腌制液B中,分别进行腌制和二次腌制步骤,当新鲜蛋黄腌制液A中腌制时,新鲜蛋黄在高渗透压作用下,能够快速脱水而收缩,使得腌制后的蛋黄呈圆球状,接着再由较低浓度的腌制液B进行浸泡腌制,可适当除去蛋黄中部分盐份,且使蛋黄中的盐份分布更均匀,此方法未进行蛋黄前处理,不能打破蛋黄中的乳化稳定性,易使蛋黄发生充水、胶质化,出油率大打折扣,第一次腌制虽然脱水,但二次腌制由于食盐浓度降低,为了达到渗透压平衡蛋黄会从腌制液中吸水,虽然盐度下降,但蛋黄吸水后品质下降,出油率低,达不到质地松沙的效果。再如,申请号为200910194295.X的中国发明专利“一种咸蛋黄的制备方法”,利用超高压技术,通过确定精确的超高压条件和应用高压加工蛋黄的完整技术方案,实现了盐水加速渗透和蛋白加速成型,对蛋黄进行处理制备得到咸蛋黄,其超高压压力为300~700MPa,耗费能源较多,对设备要求高,难于工业化生产。本发明能够克服现有技术的不足,生产出风味更好、品质较高的咸鸡蛋黄。

发明内容

本发明的目的是提供一种风味优、品质高的风味改良咸鸡蛋黄。

为达到上述目的,本发明采用以下技术方案:

一种风味改良咸鸡蛋黄,其特征在于,含有以下原料,按下述量进行配制:

预处理喷洒液:0.2~0.5%的食品级乙酸乙酯水溶液。

腌制液:1~40%(w/w)的食品级渗透压调节剂、0.1~3%(w/w)食品级醋酸、0.1~5%(w/w)食品级乙醇、0.1~3%(w/w)食品级抗氧化剂、纯化水补齐至100%(w/w)。

上述腌制液中所述的渗透压调节剂包括但不限于蔗糖、D-甘露糖醇、甘油、卡拉胶、黄原胶中的一种或几种。

上述腌制液中所述的抗氧化剂包括但不限于维生素C。

鸡蛋黄与腌制液重量比为1:3~1:1,食用盐与腌制液重量比约为0.04~0.1:1。

所述的风味改良咸鸡蛋黄的具体步骤和加工工艺为:

(1)鲜鸡蛋黄备料:挑选新鲜度≥72Ha的鸡蛋使用设备进行蛋黄与蛋清分离,收集卵黄膜未破裂、形态完整的蛋黄;

(2)超声预处理:在蛋黄表面喷洒预处理喷洒液,后进行超声波预处理,处理频率25~40kHz,处理时间5~15min,以增加卵膜的通透性、渗入乙酸乙酯至蛋黄内及破坏蛋黄中蛋白和脂类的乳化稳定性;

(3)热-冷预处理:对超声波处理完的鸡蛋黄进行热-冷预处理,采用热风加热,温度45~55℃,保持10~20min,后进行冷藏处理,处理温度5~8℃,保持20~30min,以进一步破坏蛋黄中蛋白和脂类的乳化稳定性;

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