[发明专利]一种铸造用的混砂装置

说明书

技术领域

本发明属于铸造领域，具体地说，涉及一种铸造用的混砂装置。

背景技术

混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备；混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备；混砂机是一种被广泛应用在铸造工业中的砂处理设备，使用广泛，受到人们的欢迎。

但是现有的混砂装置在使用过程中，由于砂料容易结块，混合过程中增加了混砂的负荷，且不容易排料，另外现有的混砂装置在使用过程中通过搅拌杆转动进行混合，一定程度上影响了混砂的效率，降低了混砂的效果，给人们的使用造成一定的不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸造用的混砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铸造用的混砂装置，包括底座和混料桶；所述的底座顶部固定焊接有支撑架，且支撑架顶部固定连接有顶板，所述的顶板下表面设置有顶部滑动轨；所述的支撑架上固定连接有驱动电机，所述的驱动电机上连接有旋转轴，所述的旋转轴上套设有滑动块，所述的滑动块底部铰接有伸缩杆，所述的伸缩杆底部通过第一铰接件铰接有混料桶；所述的混料桶底部设置有第二铰接件，第二铰接件与底座铰接，所述的混料桶内设置有隔板，隔板中间设置有通孔，所述的混料桶内底部固定连接有搅拌电机，所述的搅拌电机顶部连接有第二转动轴，所述的第二转动轴上铰接有混料杆，所述的第二转动轴上固定连接有支撑杆，所述的支撑杆上下两端铰接有搅拌杆。

作为本发明进一步的方案：所述的旋转轴上均匀分布有螺纹，且滑动块与所述的旋转轴螺纹连接，旋转轴末端与所述的支撑架转动连接，且所述的滑动块顶部与所述的顶部滑动轨滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述的混料桶左侧侧壁上固定连接有混料电机，且所述的混料桶内里设置有第一转动轴，第一转动轴一端与所述的混料桶内壁转动连接，且所述的第一转动轴另一端与所述的混料电机连接，所述的第一转动轴上分布有反向的螺旋叶片。

作为本发明再进一步的方案：所述的第二转动轴顶部与所述的隔板转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述的支撑杆为T形结构。

作为本发明再进一步的方案：所述的搅拌杆末端固定连接有磁块，且所述的混料桶内壁上设置有永磁铁，所述的永磁铁与所述的磁块相互吸引。

作为本发明再进一步的方案：所述的混料桶底部两侧设置有排料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该装置在使用过程中通过驱动电机和滑动块配合使用带动混料桶左右摆动，提高了物料的混合效率且便于排料。

2、混料桶内的搅拌电机在带动搅拌杆转动过程中，搅拌杆由于磁块和永磁铁的配合使用上下摆动，提高了物料的混合搅拌范围，提高了搅拌效率，增强了搅拌效果。

3、该装置内的反向螺旋叶片初步对物料进行混合搅拌，降低了物料的混合负荷，提高了物料的搅拌效果。

附图说明

图1为铸造用的混砂装置的结构示意图。

图2为铸造用的混砂装置中混料桶的结构示意图。

图中：1-底座；2-支撑架；3-顶板；4-顶部滑动轨；5-滑动块；6-驱动电机；7-旋转轴；8-伸缩杆；9-混料桶；10-第一铰接件；11-第一进料口；12-第二进料口；13-混料电机；14-第二铰接件；15-排料口；16-第一转动轴；17-螺旋叶片；18-支撑杆；19-搅拌杆；20-磁块；21-永磁铁；22-混料杆；23-搅拌电机；24-第二转动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。