[发明专利]一种具有PLC技术的工件自动分拣装置

说明书

技术领域

本发明涉及PLC应用技术领域，尤其涉及一种具有PLC技术的工件自动分拣装置。

背景技术

一般的轴类工件在加工完成后需要进行质量检测，一般的检测方式则是通过人工质检，即需要工作人员手工一件件的去量工件尺寸进行检测是否合格，此种检测方法效率低，对工作人员要求较高，在长时间工作后，工作人员很容易出现疲劳现象，从而导致检测工作完成率低，且错误率高等状况发生。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有PLC技术的工件自动分拣装置，可以提高检测效率，且降低错误率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种具有PLC技术的工件自动分拣装置，包括工作台，所述工作台上设有检测区，所述检测区上设有供工件套装的模型套筒，所述模型套筒的内圆周侧壁上设有弹性挡圈，所述弹性挡圈内设有压力传感器，所述检测区的一侧设有紫外线发射器，所述称重检测区上位于模型套筒的另一侧固定设有限位片。

通过采用上述技术方案，将工件套装在模型套筒内，通过工件对压力传感器的压力大小即可以判断工件的直径大小，与此同时，工件穿插在模型套筒内后，其一端面与限位片抵触，在紫外线发射器的作用下，即可以测得工件的长度大小，此时即可以完成对工件尺寸的检测工作，方便快速，大大提高了检测效率，且不需要人工检测，降低了错误率。

本发明进一步设置为：所述弹性挡圈的内圆周表面设有耐磨层。

通过采用上述技术方案，在耐磨层的作用下，可以延长弹性挡圈的使用寿命，并且保证了工件在模型套筒内的检测准确度。

本发明进一步设置为：所述检测区上内设有重力感应器。

通过采用上述技术方案，在重力感应器的作用下，可以对工件的重量进行检测，从而可以快速的粪便工件的合格率，进一步提高了检测效率。

本发明进一步设置为：所述模型套筒上设有显示压力传感器所受压力值大小的显示屏。

通过采用上述技术方案，在显示屏的作用下，可以便于工作人员随时记录检测结果，便于测定工件的整体合格率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过简单的结构可以实现对工件的比对测量，替代了工作人员手动测量的工作，提高了工作效率，降低了错误率；

2、弹性挡圈上的耐磨层可以保证对工件直径检测的准确度，并且延长了其使用寿命；

3、本分拣装置可以节约人工成本，降低工作人员的劳动压力；

4、本分拣装置中的重力感应器可以快速辨别工件的合格度，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1是本工作台的俯视图；

图2是模型挡圈的内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、检测区；3、模型套筒；4、弹性挡圈；5、压力传感器；6、紫外线发射器；7、限位片；8、耐磨层；9、重力感应器；10、显示屏。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种具有PLC技术的工件自动分拣装置，如图1所示，包括工作台1，在工作台1上设有检测区2，并且检测区2上设有供工件套装的模型套筒3，如图2所示，在模型套筒3的内圆周侧壁上设有弹性挡圈4，弹性挡圈4内设有与计算机电路信号连接的压力传感器5，弹性挡圈4的内圈直径即为合格工件的正常直径尺寸，在检测区2的一侧设有还紫外线发射器6，在检测区2上位于模型套筒3的另一侧固定设有限位片7；在工作台1的一侧设有由PLC控制系统操控的机械手抓（图中未表示出），以便实现对工件的自动分拣工作。

具体实施方式：首先将一个合格工件套接在模型套筒3内，并使其的一端面与限位片7抵触，该工件的直径应为其合格尺寸范围内的最小偏差值，其长度应为其合格尺寸范围内的最小偏差值，工件套接在模型套筒3内后，紫外线传感器所发射的紫外线与限位片7之间的距离即为工件的最小合格长度尺寸，计算机自动记录此时压力传感器5所受到的最小压力值，以及紫外线与限位片7之间的最小距离值，之后将另一个合格工件套接在模型将工件套装在模型套筒3内，该工件的直径以及长度尺寸应为合格尺寸范围内的最大偏差值，工件套接在模型套筒3内后，紫外线传感器所发射的紫外线与限位片7之间的距离即为工件的最大合格长度尺寸，计算机自动记录此时压力传感器5所受到的最大压力值，以及紫外线与限位片7之间的最大距离值。