[发明专利]一种散热稳定自动换向抽油机

说明书

技术领域

本发明涉及石油机械设备技术领域，具体涉及一种散热稳定自动换向抽油机。

背景技术

抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，通过加压的办法使石油出井。抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备。根据是否有游梁，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。

目前在抽油机的设计过程中，在不采用变频器进行软启动时，主要是按电动机单独提升配重块时需要的输出扭矩作为计算依据，电动机的功率选择普遍偏大。比如6-12、即700A型抽油机普遍采用37Kw—6的电机，具有设备投资大、起动电流大等不足。

目前抽油机(游梁机除外)的换向方式主要有两种，其一是采用减速机输出端的机械换向方式。这种换向方式体积庞大，占用了配重块往复行程的空间，从而导致了抽油机整个机架的高度偏大，也就加大了机架的不稳定性。另外，该种换向器寿命短、维修维护不方便。第二种是采用电器方式控制电动机正反转从而实现抽油机的换向。其缺点是，电器控制部分复杂、造价昂贵、寿命低。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种高效节能、工作稳定、使用寿命长、维修方便的散热稳定自动换向抽油机，包括基座，所述基座上设置冷却间，在冷却间左侧上方设置第一进水口，在第一进水口上设置第一开关阀，在冷却间右侧下方设置第一排水口，第一排水口贯穿基座，在冷却间左侧上方设置电机，所述电机输出轴与液力偶合器一侧连接，液力偶合器另一侧与自动换向减速机一侧连接，在自动换向减速机另一侧设置下链轮，所述下链轮通过链条依次分别与配重块、上链轮连接，上链轮通过链条与滚轮主体连接，所述下链轮、上链轮与滚轮主体都设置在立式机架上，且立式机架底部两侧设置加强固定杆，所述滚轮主体通过柔性皮带与抽油机连接器连接，在电机与自动换向减速机顶部上方设置排风扇机架，所述排风扇机架上设置排风扇组，在滚轮主体外设置冷却套，所述冷却套右侧顶部设置第二进水口，在第二进水口上设置第二开关阀，在冷却套左侧下方设置第二排水口。

作为优选，所述滚轮主体可以设置为若干个，且至多为4个，2个为一组。

作为优选，所述自动换向减速机设有壳体，输入轴和输出轴分别经轴承与壳体相连接，输入轴和输出轴经齿轮组相连接。

作为优选，所述第一排水口与第二排水口上分别设置有开关阀。

作为优选，所述加强固定杆设置为若干根，均匀等距的分布在立式机架四周。

本发明的有益效果是：结构简单，操作方便，冷却间、冷却套和排风扇的设置将起到高效散热的作用，从而保护机器和滚轮，延长使用寿命长，加强固定杆的设置将提高立式机架的稳定性，一是高效节能；二是工作稳定、技术先进；三是机架低、行程长；四是传动精度高、使用寿命长。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的主视图；

图2是本发明中滚轮主体与冷却套的结构示意图。

图中：1、基座；2、冷却间；3、第一进水口；4、第一开关阀；5、第一排水口；6、电机；7、电机输出轴；8、液力偶合器；9、自动换向减速机；10、下链轮；11、链条；12、配重块；13、上链轮；14、滚轮主体；15、柔性皮带；16、抽油机连接器；17、立式机架；18、加强固定杆；19、排风扇机架；20、排风扇组；21、冷却套；22、第二进水口；23、第二开关阀；24、第二排水口。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。