[发明专利]一种160MPa级耐候低屈服点阻尼器用钢板及钢带制备方法有效

专利信息
申请号: 201710869859.X 申请日: 2017-09-23
公开(公告)号: CN107475615B 公开(公告)日: 2019-01-25
发明(设计)人: 张瑜;陈伟;张卫强;王卫东;张红斌;赵卫东;邓家木;王文峰 申请(专利权)人: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
主分类号: C22C38/02 分类号: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/50;C22C38/54;C21C1/02;C21C7/06;C21C7/00;C21C7/10;C21D8/02
代理公司: 昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业) 53116 代理人: 谢乔良;朱智华
地址: 650300 云南省*** 国省代码: 云南;53
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摘要:
搜索关键词: 屈服点 钢水 钢坯 钢带 制备 钢板 预处理脱硫 钢坯加热 钢水浇铸 钢水脱氧 高炉铁水 控轧控冷 使用寿命 真空精炼 转炉冶炼 不纯物 合金化 耐候性 阻尼器 铁水 除鳞 精轧 冷却 维护
【说明书】:

本发明公开了一种160MPa级耐候低屈服点阻尼器用钢及制备方法,其化学成分为:C 0.02~0.03wt%,Si 0.01~0.03wt%,Mn 0.10~0.25wt%,S≤0.015wt%,P 0.030~0.050 wt%,Als 0.025~0.045wt%,Ni 0.10~0.20wt%,Cr 0.20~0.40wt%,Cu 0.20~0.50 wt%,Ti 0.015~0.030 wt%,B 0.0010~0.0020wt%,N≤0.0040 wt%,O≤0.0020wt%,H≤0.00015wt%,Ceq≤0.25wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物。高炉铁水经预处理脱硫、铁水转炉冶炼、钢水脱氧合金化、钢水LF炉精炼、钢水VD真空精炼、钢水浇铸、钢坯加热、钢坯除鳞、钢坯控轧控冷、精轧与冷却等步骤得到160MPa级耐候低屈服点阻尼器用钢板及钢带。本发明解决现有低屈服点阻尼器用钢耐候性差的不足,以延长阻尼器的使用寿命,降低使用维护成本。

技术领域

本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种160MPa级耐候低屈服点阻尼器用钢及其制备方法。

背景技术

阻尼器是结构被动控制中耗能减震的一种装置,在大中型钢结构某些部位(如支撑、剪力墙、连接缝或连接件)设置阻尼器装置,利用阻尼器低屈服点钢具有优良的塑性变形性能,在地震或风振时,通过阻尼器低屈服点钢发生塑性屈服滞回变形而耗散输入结构中的能量,吸收地震或风振输入结构的能量,以减小主体结构的地震反应,从而避免结构产生破坏或倒塌,达到减震控制的目的。

低屈服点阻尼器钢主要用于制作消能阻尼器的主要材料,其研制、发展自20世纪90年代以来受到广泛关注,低屈服点钢既具有一定的强度,同时又具有优良的塑性及极窄的屈服范围,特别适用于设计承受大载荷的阻尼器。在本发明之前已经有多个关于低屈服点钢的发明专利,如2009年公开的专利文献CN 101775535 A(160MPa级抗震用低屈服强度钢、钢板及其制造方法)、2009公开的专利文献CN101514425(屈服强度160MPa级抗震建筑钢及其生产方法)、2014年公开的专利文献CN 103882300(一种160MPa级高性能结构用软钢及其制造方法)。2016年公开的专利文献CN 105568156 A(一种低成本160MPa级抗震用钢及其生产方法)。

这些专利文献均涉及160MPa级低屈服屈钢的制造,从成分和性能上看,以上文献所涉及钢种耐候性能差,需要采用涂覆防腐涂料来延缓阻尼器用钢在大气中存在的腐蚀,以延长阻尼器的使用寿命。

本发明涉及160MPa级耐候低屈服点阻尼器用钢板及钢带及其制备方法,以解决现有低屈服点阻尼器用钢耐候性差的不足,延长阻尼器的使用寿命,降低使用维护成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种160MPa级耐候低屈服点阻尼器用钢及其制备方法。

本发明提供的160MPa级耐候低屈服点阻尼器用钢,具有下列质量比的化学成分:C0.02~0.03wt%,Si 0.01~0.03wt%,Mn 0.10~0.25wt%,S≤0.015wt%,P 0.030~0.050 wt%,Als 0.025~0.045wt%,Ni 0.10~0.20wt%,Cr 0.20~0.40wt%,Cu 0.20~0.50 wt%,Ti 0.015~0.030 wt%,B 0.0010~0.0020wt%, N≤0.0040 wt%,O≤0.0020wt%,H≤0.00015wt%,Ceq≤0.25wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物;通过铁水预处理脱硫、铁水转炉冶炼、钢水脱氧合金化、钢水LF炉精炼、钢水VD真空精炼、钢水浇铸、钢坯加热、钢坯除鳞、钢坯控轧控冷、精轧与冷却等步骤得到,具体包括:

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