[发明专利]一种凝聚分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及油水分离技术领域，尤其涉及一种凝聚分离装置。

背景技术

随着石油的不断开采，石油的纯度会下降，故提高石油的利用率显得尤为重要，这就涉及到石油的高效分离问题。

影响液液分离的主要因素是被分离的液滴的直径，液体的粒径越大则越容易分离，越小则越难分离。分离过程是轻相向混合液体上方聚集且重相向混合液下方聚集的过程。

为分离原油中的水和油，常用的化学分离方法为添加化学试剂，如破乳剂或絮凝剂，由于添加了化学试剂，对环境造成污染且分离效果不理想；常用的物理分离方法是根设计一种凝聚油装置，该装置中一般采用密集型金属滤网分离油和水，油被拦截在滤网入口侧，水则通过滤网实现油水分离。上述密集型金属滤网以腐蚀生锈，维修不方便，更重要的是分离效果较差，不能将更微小的油滴从油水混合液中分离出。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种凝聚分离装置，主要目的是解决油、水分离效率差，尤其无法较好的将粒径为20微米-40微米的油滴从含油污水中分离出的问题。

为达到上述目的，本发明主要提供了如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供了一种凝聚分离装置，包括框架和固定于所述框架内的多个凝聚网；所述凝聚网包括多个单元滤网，所述单元滤网是由聚氯乙烯丝横向单向编织形成的底面朝上且敞口的中空倒四棱锥，多个单元滤网敞口朝上相互连接形成所述凝聚网；

其中，相邻两条聚氯乙烯丝的间距为0.3mm-0.5mm，所述聚氯乙烯丝为长方体；所述凝聚网敞口朝上水平放置时，所述倒四棱锥的侧面与水平方向形成10°-30°夹角；

含油污水从所述凝聚网的敞口端进入，油滴被拦截于所述聚氯乙烯丝间的缝隙处，水从所述缝隙处通过，实现油水分离。

作为优选，所述框架至少包括两个相对设置的侧板以及固定侧板的连接件，所述凝聚网通过固定件竖直设置于两个侧板之间，所述固定件为螺钉。

作为优选，所述单元滤网呈矩阵排列连接形成所述凝聚网。

作为优选，所述凝聚网的数量为5-20；所述凝聚网的形状为长方形。

作为优选，所述聚氯乙烯丝的表面经过氧化处理。

作为优选，所述单元滤网的的长度为3cm-10cm，所述单元滤网的的宽度为3cm-10cm。

作为优选，相邻两条聚氯乙烯丝的间距为0.3mm-0.4mm，所述聚氯乙烯丝的高度为0.3mm-0.4mm。

作为优选，所述倒四棱锥的侧面与水平方向形成20°-30°夹角。

作为优选，所述倒四棱锥的高度为3cm-5cm。

作为优选，所述倒四棱锥的侧面与水平方向形成25°-30°夹角，所述倒四棱锥的高度为3cm-4cm。

与现有技术相比，具有以下优点：

本发明的凝聚分离装置中滤网的材料选用聚氯乙烯，该材料更易于油滴附着、汇聚、增大，最后挣脱滤网上浮形成目标油层。

本发明的凝聚分离装置中滤网形如倒四棱锥，该倒四棱锥具有一定深度，与水平面具有一定夹角，横向单向编织，采用以上设计可容纳更多的含油污水进入，更易于吸附油滴，可将更多的油滴拦截在滤网入口侧(从敞口进入)以形成油水分离。

本发明的凝聚分离装置可将粒径在20微米-40微米左右的油滴从含油污水中分离出且分离效果较好。

附图说明：

图1是本发明实施例提供的凝聚分离装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的凝聚网的一个结构示意图；

图3是本发明实施例提供的凝聚网的另一个结构示意图；

图4是本发明实施例提供的单元滤网的立体结构示意图；

图5是本发明实施例提供的聚氯乙烯丝的立体示意图；

图6是本发明实施例提供的单元滤网的面与水平面形成的夹角示意图；

图7是本发明实施例提供的单元滤网的拦截油滴的示意图；

图8是本发明实施例提供的含油污水分离器的剖面示意图。

(图中箭头仅代表水流方向)

附图标记：

1.框架，2.凝聚网，3.固定件，4.单元滤网，401.倒四棱锥的侧面，402.夹角，5.聚氯乙烯丝，501.空隙，502.油滴，6.预处理装置，7.凝聚分离装置，8.污水输送装置。

具体实施方式