[发明专利]一种蜡模铸造用的熔蜡装置

说明书

技术领域

本发明涉及属于铸造领域，具体地说，涉及一种蜡模铸造用的熔蜡装置。

背景技术

蜡通常在狭义上是指脂肪酸、一价或二价的脂醇和熔点较高的油状物质；广义上通常是指具有某些类似性状的油脂等物质。但在广义上，蜡通常是在指植物、动物或者矿物等所产生的某种常温下为固体、加热后容易液化或者气化、容易燃烧、不溶于水、具有一定的润滑作用的物质。

蜡在铸造领域中使用广泛，在铸造领域中，使用蜡时需要将蜡熔融，但是现有的熔蜡装置在熔融时都是对整块蜡进行加热熔融，熔融效率较低，熔融时间长，在使用过程中存在一定的不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蜡模铸造用的熔蜡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种蜡模铸造用的熔蜡装置，包括熔蜡箱、固定底座和移动滚轮；所述的熔蜡箱侧壁上对称焊接有支撑架，所述的支撑架固定连接有导向杆，且支撑架顶部设置有滑槽，所述的支撑架表面滑动连接有滑动块，滑动块与所述的滑槽滑动连接，所述的滑动块底部位于支撑架内设置有滑动件，滑动件贯穿在导向杆上且与所述的导向杆滑动连接，所述的滑动块顶部固定连接有粉碎电机，粉碎电机上连接有旋转轴，旋转轴延伸到熔蜡箱内且所述的旋转轴上固定连接有固定板，所述的固定板相对一侧环形分布有粉碎齿，所述的熔蜡箱侧壁上固定连接有驱动电机，驱动电机连接有转动轴，所述的转动轴表面套设有套接件，所述的熔蜡箱内设置有筛分板，所述的套接件上铰接有连接杆，连接杆的末端与所述的筛分板铰接。

作为本发明进一步的方案：所述的固定底座表面焊接有熔蜡箱，且固定底座底部连接有移动滚轮，所述的熔蜡箱为顶部开口的箱体结构；所述的熔蜡箱顶部两侧固定焊接有提手。

作为本发明再进一步的方案：所述的支撑架为中空结构。

作为本发明再进一步的方案：所述的导向杆上位于滑动件的一侧设置有复位弹簧，所述的复位弹簧两端分别与所述的滑动件和支撑架连接。

作为本发明再进一步的方案：所述的粉碎齿之间错位分布。

作为本发明再进一步的方案：所述的滑动块上固定连接有拉手，所述的熔蜡箱内底部设置有加热装置，所述的加热装置采用电加热方式对粉碎后的蜡粉末进行加热熔融，所述的熔蜡箱底部两侧设置有排料管。

作为本发明再进一步的方案：所述的转动轴与所述的熔蜡箱内壁转动连接，所述的转动轴表面均匀分布有反向的螺纹，且套接件与所述的转动轴螺纹连接。

作为本发明再进一步的方案：所述的筛分板与所述的熔蜡箱侧壁滑动连接，且所述的筛分板为网状结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该熔蜡装置在使用过程中通过粉碎齿转动将蜡块进行粉碎，粉碎后的蜡块通过筛分板进入熔蜡箱内底部，通过加热装置加热熔融，蜡块粉碎后熔融效率提高，大大提高了蜡的熔融速度，方便使用。

2、该装置对蜡块粉碎后的粉末蜡通过筛分板与蜡块分离，大大提高了蜡块的粉碎效率，进一步提高了熔蜡效率，实用性强。

附图说明

图1为蜡模铸造用的熔蜡装置的结构示意图。

图2为蜡模铸造用的熔蜡装置中碎蜡装置的结构示意图。

图3为蜡模铸造用的熔蜡装置中熔蜡箱的结构示意图。

图中：1-熔蜡箱；2-固定底座；3-移动滚轮；4-提手；5-支撑架；6-滑动块；7-粉碎电机；8-拉手；9-导向杆；10-滑动件；11-复位弹簧；12-旋转轴；13-固定板；14-粉碎齿；15-加热装置；16-排料管；17-驱动电机；18-转动轴；19-套接件；20-连接杆；21-筛分板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。