[发明专利]一种自动式压送上砂装置在审
申请号: | 201710868569.3 | 申请日: | 2017-09-22 |
公开(公告)号: | CN107649645A | 公开(公告)日: | 2018-02-02 |
发明(设计)人: | 张学健;张耀忠 | 申请(专利权)人: | 佛山市恒学科技服务有限公司 |
主分类号: | B22C5/16 | 分类号: | B22C5/16 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 528000 广东省佛山市禅城*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动 式压送上砂 装置 | ||
技术领域
本发明涉及型砂铸造领域,特别涉及一种自动式压送上砂装置。
背景技术
目前铸造机械领域中,型砂制芯技术正在广泛应用,在制芯环节中,通常需要将型砂输送至混砂机上使之与酚醛树脂混合,并加入至模具内部。由此,型砂输送需要一定的输送机构完成。传统的型砂输送通过人力进行,将重砂人工搬动至混砂机的落砂口,这样无疑增加了人力资源。有部分企业通过采用气压压送形式,但该方式由于是将型砂倒入一密闭容器中压送,压送一次必须在倒入一次,这种循环繁杂的操作将影响整体的生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:针对上述现有技术的不足,提供一种自动式压送上砂装置。
本发明解决其技术问题的解决方案是:
一种自动式压送上砂装置,它包括承砂罐,所述的承砂罐上部连接有落砂漏斗、下部连接有送砂管道,其特征在于,它还包括气动压送系统,所述的气动押送系统包括设置在落砂漏斗落砂口处的开关板、气动压送管及可控制气动压送管开关的阀门,所述的气动压送管一端安装在承砂罐内部,其出气口正对开关板;另一端在承砂罐的外部并连接压送气瓶。
作为优选的技术方案之一,其特征在于,它还包括一个固定部,所述的固定部固定在所述承砂罐的内壁,所述的开关板的一端与固定部铰接。
作为优选的技术方案之一,其特征在于,所述的压送气瓶内部承装有惰性气体。
本发明的有益效果是:本发明一改传统的单次倒砂单次压送的形式,通过对巧妙的压送结构实现加砂、压送的循环控制:
① 在加大气压时,气压推动开关板并关闭落砂口,并在承砂罐中形成一定的气压,将型砂向送砂管道压送;
② 在吸取气压时,开关板打开,并堵住气动压送管,由此型砂即实现在落砂漏斗下落至承砂罐。
本发明设计简单,用途高效,能替代传统的人工手动将型砂搬运至混砂机的操作,单一系统可实现多种操作。本发明可应用于型砂铸造机械中的送砂操作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然,所描述的附图只是本发明的一部分实施例,而不是全部实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明的结构示意图及送砂操作状态示意图。
图2是本发明补砂操作状态示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本发明的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本发明的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本发明保护的范围。另外,文中所提到的所有联接/连接关系,并非单指构件直接相接,而是指可根据具体实施情况,通过添加或减少联接辅件,来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征,在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1、图2,一种自动式压送上砂装置,它包括承砂罐1,承砂罐1上部连接有落砂漏斗2、下部连接有送砂管道3,其特征在于,它还包括气动压送系统,气动押送系统包括设置在落砂漏斗2落砂口处的开关板31、气动压送管32及可控制气动压送管开关的阀门33,气动压送管32一端安装在承砂罐1内部,其出气口正对开关板31;另一端在承砂罐1的外部并连接压送气瓶。
本实施例的送砂及落砂操作如下:
送砂操作:如图1所示,打开阀门33,压送气瓶中的气体将外部气源经气动压送管32进入承砂罐1中,由于气动压送管32的出气口正对开关板31,在加压的情况下使得开关板31关闭(封堵落砂漏斗2的落砂口),而在陆续加压后,承砂罐1气压逐渐增加,由此压送已在承砂罐1的型砂制送砂管道3,形成送砂。
补砂操作:如图2所示,当翻转向阀门33吸取气压时,开关板受气动压送管32吸压影响而打开,上部落砂漏斗2上的型砂将由于重力作用及负压作用,其内部型砂将下落至承砂罐,形成补砂操作。
本实施方式仅通过对的气动压送系统即可完成对气动压送及吸取的操作即可对送砂操作及补砂操作,结构简单实用,仅需对气压的控制即可反复完成送砂操作及补砂操作,完全可以替代传统人工手动搬砂操作,具有突出的技术优势。
作为优选的技术方案之一,其特征在于,它还包括一个固定部4,固定部固定在所述承砂罐1的内壁,开关板31的一端与固定部4铰接。该结构使得整体开关板活动更加自如,提升整体活动性。
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