[发明专利]一种铝线材加工热锯机的工作方法在审
申请号: | 201710868380.4 | 申请日: | 2017-09-22 |
公开(公告)号: | CN107497973A | 公开(公告)日: | 2017-12-22 |
发明(设计)人: | 刘仲夏;陈伟勇 | 申请(专利权)人: | 太仓贝斯特机械设备有限公司 |
主分类号: | B21F11/00 | 分类号: | B21F11/00 |
代理公司: | 苏州市方略专利代理事务所(普通合伙)32267 | 代理人: | 马广旭 |
地址: | 215400 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 线材 加工 锯机 工作 方法 | ||
技术领域
本发明涉及切割技术领域,具体是一种铝线材加工热锯机的工作方法。
背景技术
铜是一种优良的线材,但是由于其资源匮乏且价格过高,很大程度上限制了铜芯线材的应用。而铝资源相对于铜资源,虽然在导电率等性能上略逊于铜,但是铝线材也具有诸多优点,尤其是重量轻,成本低的双重优势。因此,近年来大量的研究者致力于通过对铝线材中掺杂元素含量的调整,引入其他元素,对铝线材的性能进行改性,以获得一种具有优良电性能的铝合金线材。
近年来,随着科技的发展和制造技术的发展,铝合金线材的应用比列在不断的增加。现有输电线路上用的普通钢芯铝导线、铝包钢芯导线等等,铝合金线材在加工过程中,需要对线材进行切割加工,在切割过程中,为提高切割效率,通常将多束线材同时放置在切割工作台上,然而多束线材集中切割,造成切割硬度加大,增加切割难度,容易损坏切割装置。
发明内容
发明目的:针对上述现有技术中的存在的问题和不足,本发明的目的是提供一种铝线材加工热锯机的工作方法。
技术方案:为达到上述目的,本发明所述的一种铝线材加工热锯机的工作方法,包括底座、机架、切割工作台,工件推卸装置,升降冲压装置、锯片加热切割装置,工件冷却装置、所述机架设置在底座左侧,升降冲压装置设置在机架上,锯片加热切割装置安装在冲压升降装置的下端,切割工作台设置在底座中间位置,且位于冲压升降装置的正下方,工件推卸装置固定在底座上,且设置在切割工作台左侧,工件冷却装置设置在切割工作台右侧。所述锯片加热切割装置包括锯片固定座、加热装置和锯片,所述锯片安装在锯片固定座上,所述锯片固定座内侧设有加热装置,所述锯片固定座上设有加热装置的温度设定装置;
铝线材加工热锯机的具体工作方法如下:
(1)将待切割的铝线材放置在切割工作台上;
(2)设定加热装置的加热温度,锯片固定座将加热温度传递给锯片,实现锯片加热切割装置的温度控制;
(3)升降冲压装置带动锯片加热切割装置向下运动,完成铝线材的切割;
(4)待铝线材切割完毕,升降冲压装置带动锯片加热装置上升至初始位置;
(5)工件推卸装置发生水平方向的移动,将切割好的铝线材推至工件冷却装置下方,对其进行表面降温。
进一步地,所述锯片固定座外侧设有防护罩。
进一步地,所述切割工作台上设有工件压紧机构。
进一步地,所述工件推卸装置包括升降气缸、推拉气缸、工件
推板,所述推拉气缸设置在升降气缸上,工件推板设置在推拉气缸的右侧。
进一步地,所述工件冷却装置包括进气源和喷风装置,所述喷
风装置包括进气口、旋转连接部和出气口,所述进气源通过气管与进气口连接,所述出气口上设有控制阀。
进一步地,所述冲压升降装置包括电机、伞齿轮组、丝杠、螺母和轴承,所述电机与伞轮齿组固定连接,所述伞轮齿组与丝杠固定连接,所述丝杠固定装有螺母,所述丝杠顶部与轴承活动连接,所述轴承与锯片加热切割装置连接。
进一步地,还包括控制器,所述工件推卸装置,升降冲压装置、锯片加热切割装置和工件冷却装置均与控制器连接,所述控制器包括处理器模块、工件推卸控制模块、升降冲压控制模块、锯片加热控制模块、工件冷却控制模块,所述工件推卸控制模块、升降冲压控制模块、锯片加热控制模块、工件冷却控制模块均与处理器模块连接。
上述技术方案可以看出,本发明的有益效果为:
本发明所述的一种铝线材加工热锯机,结构设计合理,锯片加热切割装置可以在切割过程中对铝线材进行加热软化,使得切割更加容易,方便同时对多根铝线材同时切割,切割效率高,工件推卸装置将切割完的铝线材推到工件冷却装置的下方进行冷却,及时降低铝线材表面的温度,不需要人工将切割完的铝线材取下,避免在取线材的过程中发生烫伤工作人员的情况。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本发明。
实施例
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