[发明专利]连铸机组扇形段上下框架位移的测量装置

说明书

本发明公开了一种连铸机组扇形段上下框架位移的测量装置，本装置的上底座和下底座分别设于上框架和下框架并且位于同一垂线，上支撑杆顶端和下支撑杆底端分别设于上底座和下底座，位移传感器设于上支撑杆，拉杆两端分别连接下支撑杆顶端和位移传感器的位移感应端，倾角传感器设于拉杆表面。本装置实现连铸热态条件下扇形段框架垂直和水平方向的位移检测，用于监测到真实的辊缝值，提升铸机热态辊缝精度，并为在线辊缝仪循环检测精度提供更为合理的控制标准。

技术领域

本发明涉及一种连铸机组扇形段上下框架位移的测量装置。

背景技术

连铸是钢水从液态到固态的连续作业过程，其中扇形段辊缝的精确稳定不仅是良好铸坯质量的保证, 更关系着浇注作业的安全。辊缝测量和控制通常采用辊缝仪和油缸位移传感器实现，辊缝仪在开浇过程中跟随引锭杆对设定的辊缝进行在线测量和校准，油缸位移传感器安装在夹紧油缸之中，并随油缸一起运动。对于三铰点式辊缝控制结构形式的连铸机组扇形段，由于上下框架与夹紧油缸底座的连接是铰接结构，上下框架通过油缸体的连接容许有轻微的前后摆动。在非浇注状态下，扇形段存在一定的“锯齿状”辊缝缺陷，为冷态辊缝的管理带来了严重的干扰，虽然通过在线辊缝仪消除了大部分锯齿状缺陷，但仍无法满足辊缝精度±0.5mm的控制要求。同时热态辊缝还存在鼓肚力以及鼓肚力导致铰接结构间隙对辊缝的影响等问题。实际上夹紧油缸在加压加载时油缸底座的铰接结构会存在间隙，从而影响到真实的辊缝。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种连铸机组扇形段上下框架位移的测量装置，本装置实现连铸热态条件下扇形段框架垂直和水平方向的位移检测，用于监测到真实的辊缝值，提升铸机热态辊缝精度，并为在线辊缝仪循环检测精度提供更为合理的控制标准。

为解决上述技术问题，本发明连铸机组扇形段上下框架位移的测量装置包括扇形段上框架和下框架、上底座、下底座、上支撑杆、下支撑杆、拉杆、位移传感器和倾角传感器，所述上底座和下底座分别设于所述上框架和下框架并且位于同一垂线，所述上支撑杆顶端和下支撑杆底端分别设于所述上底座和下底座，所述位移传感器设于所述上支撑杆，所述拉杆两端分别连接所述下支撑杆顶端和位移传感器的位移感应端，所述倾角传感器设于所述拉杆表面。

进一步，所述位移传感器是磁致伸缩位移传感器，所述位移传感器的位移感应端为磁铁滑块。

进一步，本装置还包括垫板，所述垫板设于所述拉杆表面，所述倾角传感器通过螺栓固定于所述垫板。

进一步，所述上支撑杆和下支撑杆分别采用螺栓固定于上底座和下底座，所述上底座和下底座分别采用焊接固定于所述上框架和下框架。

由于本发明连铸机组扇形段上下框架位移的测量装置采用了上述技术方案，即本装置的上底座和下底座分别设于上框架和下框架并且位于同一垂线，上支撑杆顶端和下支撑杆底端分别设于上底座和下底座，位移传感器设于上支撑杆，拉杆两端分别连接下支撑杆顶端和位移传感器的位移感应端，倾角传感器设于拉杆表面。本装置实现连铸热态条件下扇形段框架垂直和水平方向的位移检测，用于监测到真实的辊缝值，提升铸机热态辊缝精度，并为在线辊缝仪循环检测精度提供更为合理的控制标准。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明连铸机组扇形段上下框架位移的测量装置示意图。

具体实施方式

实施例如图1所示，本发明连铸机组扇形段上下框架位移的测量装置包括扇形段上框架1和下框架2、上底座3、下底座4、上支撑杆5、下支撑杆6、拉杆7、位移传感器8和倾角传感器9，所述上底座3和下底座4分别设于所述上框架1和下框架2并且位于同一垂线，所述上支撑杆5顶端和下支撑杆6底端分别设于所述上底座3和下底座4，所述位移传感器8设于所述上支撑杆5，所述拉杆7两端分别连接所述下支撑杆6顶端和位移传感器8的位移感应端，所述倾角传感器9设于所述拉杆7表面。