[发明专利]一种含改性石墨转炉挡渣用低碳滑板砖及其制备方法

权利要求书

1.一种含改性石墨转炉挡渣用低碳滑板砖，其特征在于，其组成按重量百分比为：粒径为3～2mm的板状刚玉颗粒4～6％，粒径为2～1mm的板状刚玉颗粒17～25％，粒径为1～0.5mm的板状刚玉颗粒15～22％，粒径为0.5～0.045mm的板状刚玉颗粒21～30％，粒径为0～0.045mm板状刚玉细粉10～14％，改性石墨2～5％，α-Al₂O₃微粉5％，炭黑0.5～2％，金属合金粉3～6％，复合抗氧化剂2～5％，总百分比为100％；外加酚醛树脂结合剂4～5％；所述改性石墨原料组成及其在改性石墨原料中的重量百分比为：插层石墨50～70％，活性金属铝粉10～30％，金属硅粉10％，共为100％；所述改性石墨的制备方法为：将所述改性石墨原料按配比称量，再将插层石墨、活性金属铝粉和金属硅粉置于V型混炼机内混合1～3h，得到混合细粉，最后将混合细粉置于行星式球磨机中共磨0.5～1h，得到改性石墨细粉；所述复合抗氧化剂为SiC和B₄C的混合物，其中SiC占所述混合物的重量百分比为40～80wt％。

2.根据权利要求1所述的含改性石墨转炉挡渣用低碳滑板砖，其特征在于：所述插层石墨为鳞片石墨制成，C含量≥98％，粒度100目；所述活性金属铝粉粒度≤0.045mm，Al含量≥99％；所述金属硅粉粒度≤0.045mm，Si含量≥99％。

3.根据权利要求1所述的含改性石墨转炉挡渣用低碳滑板砖，其特征在于：所述α-Al₂O₃微粉的粒径为≤5μm，平均粒径为2.8μm～3.3μm。

4.根据权利要求1～3任一项所述含改性石墨转炉挡渣用低碳滑板砖的制备方法，其特征在于，按以下步骤具体进行：

(1)细粉预混合：将按重量百分比比例的板状刚玉细粉、改性石墨粉、α-Al₂O₃微粉、炭黑、金属合金粉、复合抗氧化剂在V形混合机进行预混合，混合时间50～80min，预混后的细粉放置于40～60℃干燥炕房内2天～5天；

(2)颗粒料配料：将3～2mm板状刚玉颗粒、2～1mm板状刚玉颗粒、1～0.5mm板状刚玉颗粒和0.5～0.045mm板状刚玉颗粒采用全自动配料系统按重量百分比比例的进行颗粒料配料；

(3)混碾：将步骤(2)中的板状刚玉颗粒料在轮碾式混碾机混碾1～5min，再加入4％～5％的酚醛树脂结合剂混碾5～10min，然后加入(1)步骤中预混后的细粉继续混碾，混碾时间为30～50min，混碾后的泥料在恒温恒湿房内困料12h～36h；

(4)机压成型：将步骤(3)中所述困料后的泥料加入成型模具中，在电动螺旋压力机中自动成型，先轻打3～10次后出模吊打排气3次，再逐步增加压力重打10-25次，最后吊模稳压后出模，总打击次数不少于35次，得到半成品；

(5)烘烤干燥：将所述半成品自然凉放12h～24h，放入干燥窑内干燥处理，进窑口温度为50～70℃，在此温度下干燥8小时以上；升高温度至110℃，在此温度下干燥12h以上；再升高温度，在110～250℃的温度下干燥12h以上；升高温度至250℃，恒温干燥12h-16h；总干燥时间48h以上；

(6)中温处理：将步骤(5)中干燥后的半成品在60m隧道窑进行中温处理，采用埋碳保护加热处理，窑内每小时升温25～30℃，中温处理温度为800℃～1000℃，高温点保温时间10h～24h，冷却至100℃以下取出半成品；

(7)油浸处理：将步骤(6)中温处理后的半成品在真空油浸罐内对滑板进行环保沥青油浸处理，软化点为60～95℃，油浸温度为150℃～250℃，油浸保压时间6小时以上，得到滑板砖；

(8)精加工处理：将步骤(7)中油浸处理后得到的滑板砖进行打箍、套壳、干燥、磨制、车壳、干燥、涂层处理，检验合格后包装即可得到成品滑板砖。

5.根据权利要求4所述含改性石墨转炉挡渣用低碳滑板砖的制备方法，其特征在于：所述泥料在困料后8小时内成型完毕。