[发明专利]双头车床

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种双头车床。

背景技术

机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。普通机床经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，产生了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

数控车床是数字程序控制车床的简称，集万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。

在搅龙产品的生产过程中经常遇到管子的加工，一般都在普通车床上进行加工(定长、镗孔)，但普通车床加工效率低下，工人劳动强度大，尺寸保证困难。因此，现有的机床还需要进一步的改进。

发明内容

针对上述在搅龙产品的生产过程中经常遇到管子的加工，一般都在普通车床上进行加工(定长、镗孔)，但普通车床加工效率低下，工人劳动强度大，尺寸保证困难等问题，本发明要解决的技术问题是提供一种双头机床。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种双头车床，包括底座、左动力头、右动力头、自动上料及压紧机构、液压与制系统和存料架，所述底座上设置有左动力头和右动力头，所述左动力头和右动力头内设置有自动上料及压紧机构。

上述方案的优选方案为：所述左动力头和右动力头上设置有组合刀具，所述组合刀具可拆卸式的安装在左动力头和右动力头上，根据加工需要和相对应的管材，来更换相应的刀具。

上述方案的优选方案为：所述自动上料及压紧机上设置有取放料的机械手，通过机械手来取放管材料，节省了人力，实现了加工的自动化。

上述方案的优选方案为：所述存料架放置有待加工的管材，放机械手从存料架上取放，提高了车床工作的效率。

上述方案的优选方案为：所述底座上设置有直线导轨，直线导轨实现了组合刀具往复运动，完成对管材的加工。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

1)普通车床上加工管材需要装卡两次才能完成，使用双头管子车床只需将管材码放在存料架上即可完成，大大降低了工人的劳动强度；

2)加工过程是全自动完成，提高了生产效率，生产成本大大降低，保证了加工的精度。

附图说明

图1为本发明双头车床的右视图；

图2为本发明双头车床的俯视图。

图中：1-底座，2-左端动力头，3-右端动力头，4-自动上料及压紧机构，5-液压与控制系统，6-存料架，7-待加工管材。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、2所示,本实施例的一种双头车床，包括底座1、左动力头2、右动力头3、自动上料及压紧机构4、液压与制系统5和存料架6，底座1上设置有左动力头2和右动力头3，左动力头2和右动力头3内设置有自动上料及压紧机构4。

其中，左动力头2和右动力头3上设置有组合刀具，组合刀具可拆卸式的安装在左动力头和右动力头上，根据加工需要和相对应的管材，来更换相应的刀具。

其中，自动上料及压紧机4上设置有取放料的机械手，通过机械手来取放管材料，节省了人力，实现了加工的自动化。

其中，存料架6放置有待加工的管材，放机械手从存料架上取放，提高了车床工作的效率。

其中，底座1上设置有直线导轨，直线导轨实现了组合刀具往复运动，完成对管材的加工。

综上所述，本发明所提供的双头车床在工作过程中，将待加工管材码放于存料架上，启动机床，自动上下料及压紧机构的机械手从存料架抓取一根管材，运动至指定位置压紧管材，左动力头和右动力头开始带动刀具旋转并同步向前运动，对管材进行平面及镗孔加工，一次可加工管材的两头，同时实现了加工的自动化。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。