[发明专利]抗污膜、指纹模组、抗污膜的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及指纹识别技术领域，特别涉及一种抗污膜、指纹模组、抗污膜的制备方法。

背景技术

当用户将手指放置在指纹模组上进行指纹识别时，手指上的水分及油污一般会粘附在指纹模组上而导致指纹模组的识别指纹的精度降低，从而影响指纹模组的使用。

发明内容

本发明的实施方式提供了一种抗污膜、指纹模组、抗污膜的制备方法。

本发明实施方式的指纹模组的抗污膜，所述抗污膜包括底漆层、中漆层和面漆层。所述中漆层形成在所述底漆层上。所述面漆层形成在所述中漆层上，所述面漆层内含有抗指纹试剂，所述底漆层及所述面漆层均为透明结构，所述中漆层为不透明结构。

本发明实施方式的抗污膜的面漆层含有抗指纹试剂使抗污膜具有抗指纹功能；同时，在面漆层与指纹模组的指纹识别传感器的表面之间设置底漆层及中漆层，一方面能够提升面漆层粘附在指纹识别传感器上的粘附力，另一方面中漆层为不透明结构能够给抗污膜提供所需要的颜色。

在某些实施方式中，所述面漆层包括多个子面漆层，每个子面漆层均包含有抗指纹试剂，在沿远离所述中漆层的方向上，多个所述子面漆层中的所述抗指纹试剂含量逐渐增大。相较于与最内层子面漆层的抗指纹试剂含量一致的单层面漆层，本实施方式的面漆层的最外层子面漆层的抗指纹试剂含量更高因而面漆层的抗指纹性能更强。

在某些实施方式中，所述面漆层包括多个子面漆层，每个所述子面漆层均包含有光敏材料，在沿远离所述中漆层的方向上，多个所述子面漆层中的所述光敏材料含量逐渐减小。相较于与最外一层子面漆层的光敏材料含量一致的单层面漆层，本实施方式的面漆层的最内层的光面材料的含量更高因而面漆层的粘附力更大。

本发明实施方式的指纹模组包括指纹识别传感器及上述任意一项实施方式所述的抗污膜，所述抗污膜形成在所述指纹识别传感器上。

本发明实施方式的指纹模组及抗污膜的面漆层含有抗指纹试剂使抗污膜具有抗指纹功能；同时，在面漆层与指纹模组的指纹识别传感器的表面之间设置底漆层及中漆层，一方面能够提升面漆层粘附在指纹识别传感器上的粘附力，另一方面中漆层为不透明结构能够给抗污膜提供所需要的颜色。

本发明实施方式的抗污膜的制备方法包括：

向指纹识别传感器的表面喷涂底漆；

烘烤所述底漆以得到底漆层；

向所述底漆层上喷涂中漆；

烘烤所述中漆以得到中漆层；和

向所述中漆层上喷涂经过超声雾化的面漆并固化所述面漆以得到面漆层，所述面漆层内含有抗指纹试剂。

本发明实施方式的抗污膜的制备方法将面漆经过超声雾化后喷涂到指纹识别传感器上，使指纹识别传感器上的面漆层的分布更加均匀，从而便于制作更薄的面漆层及抗污膜，并且面漆层粘附在指纹识别传感器上的附着力更好。

在某些实施方式中，所述向指纹识别传感器的表面喷涂底漆的步骤包括：

采用超声波喷头将所述底漆进行超声雾化并将经过超声雾化的所述底漆喷涂至所述指纹识别传感器的表面。

本实施方式的制备方法通过将底漆经过超声雾化后喷涂到指纹识别传感器上，使指纹识别传感器上的底漆层的分布更加均匀，从而便于制作更薄的底漆层及抗污膜。

在某些实施方式中，所述底漆的材料包括环氧改性树脂，所述烘烤所述底漆的温度为75℃-95℃，烘烤时间为10分钟-30分钟。由于指纹识别传感一般采用环氧树脂等材料进行封装，且环氧改性树脂的特性与指纹识别传感器表面的特性材料相近，因而由环氧改性树脂制成的底漆层与由环氧树脂形成的指纹识别传感器的表面之间的粘附力较强。在上述烘烤温度及时间下，喷涂在指纹识别传感器上的底漆能够固化形成形状及结构较稳固的底漆层。

在某些实施方式中，所述向所述底漆层上喷涂中漆的步骤包括：

采用超声波喷头将所述中漆进行超声雾化并将经过超声雾化的所述中漆喷涂至所述底漆层的表面。

本实施方式的制备方法通过将中漆经过超声雾化后喷涂到底漆层上，使指纹识别传感器上的中漆层的分布更加均匀，从而便于制作更薄的中漆层及抗污膜。

在某些实施方式中，所述中漆的材料包括丙烯酸树脂，所述烘烤所述中漆的温度为75℃-95℃，烘烤时间为10分钟-30分钟。由于丙烯酸树脂的特性与底漆层的材料特性相近，因而由丙烯酸树脂制成的中漆层粘附在底漆层上的粘附力较强。在上述烘烤温度及时间下，喷涂在底漆层上的中漆能够固化形成形状及结构较稳固的中漆层。