[发明专利]一种染色设备

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种用于成衣面料和纱线染色的染色设备。

背景技术

随着个性化潮流发展，成衣染色需求越来越多，批量式生产的成衣染色难以满足个性化定制，其生产工艺也难以满足高档纤维材料定制服装成衣染色的技术要求。目前行业现状，国内部分轻奢侈品牌的诞生开始重视产品单件定制服务，但市场上除了一些工业化样机外没有专门针对高级定制成衣的染色设备，品牌接到客户订单，把价格昂贵的产品送到批量化式生产企业进行染色加工，企业大型设备的为单件服装服务能耗和人工成本太高，产品质量稳定性低，难以满足奢侈品服装加工的要求，双方风险都非常大。

此外，现有技术的染色设备的缺点主要有：一、设备容量大，体积大、能耗高、精度低；二、大部分只适用于中低端原料产品，专门用于高端原料产品少；三、设备采用浇淋式染色容易造成成衣有色差，采用压力液流式染色，容易引起产品表面光泽受损(丝绸产品)、缩水(羊毛、羊绒类产品)或变形(针织服装或纱线密度低面料)；四、无论哪种成衣染色设备，对清洁方面无明显要求，清洁不足，容易引起产品沾色或变色，质量无法保证；五、染色设备都只考虑染色染液流动问题，没考虑染料溶解和染色过程中有部分染化料沉淀问题，这些都会引起染化料用量增大，成品质量不稳定；六、成衣染色机都做整体染色和段染，渐变染色效果差，渐变染色目前市场多采用数码印花方式进行加工或裁片加工方式，无法满足成衣渐变染色需求。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于成衣面料和纱线染色的染色设备，其具有结构紧凑、占地面积小、能够提升产品质量和染化料利用率，以及尤其适用中高端成衣定制染色加工和牛仔服装个性化染色定制加工的特点。

本发明为解决其技术问题采用的技术方案是：

一种染色设备，所述设备包括染色箱体、升降台架、多个扇叶、电机旋转驱动装置、加热管、控制器，所述染色箱体的顶面开口；所述升降台架连接有升降驱动装置，其设置于染色箱体顶面开口的上方，且其下方悬挂有衣架或者吊篮；所述多个扇叶可转动并分布于染色箱体内侧面上，且由所述电机旋转驱动装置驱动其旋转；所述加热管设置于染色箱体内；所述控制器被配置为能够控制扇叶的转速和正转/反转、加热管的加热温度，及控制升降台架的升降位置、升降速度和往返频率。

进一步，所述多个扇叶对称分布地设置在染色箱体内两侧；所述控制器还被配置为能够控制单侧或者双侧的扇叶以不同速度、不同方向旋转。

进一步，所述染色箱体内底部设置有磁力搅拌装置；所述控制器还被配置为能够控制所述磁力搅拌装置的搅拌速度和正转/反转。

进一步，所述控制器包括数控处理器和数控面板，所述数控面板上设置有显示屏和按键。

进一步，所述染色箱体内侧嵌装有左右相对的竖直隔板，所述竖直隔板设置有格栅；所述染色箱体内底部嵌装有水平隔板，所述水平隔板设置有格栅。

进一步，所述电机旋转驱动装置包括变频电机。

进一步，还包括机架，所述机架包括基座、位于基座上方左右两侧的立板、位于立板上的顶板，所述染色箱体位于基座、立板和顶板围成的空间内；所述升降台架通过升降链条吊装在顶板下方，所述升降驱动装置通过升降链条驱动升降台架在竖直方向移动。

进一步，所述升降驱动装置为液压马达、气动马达和电动机的任意一种。

进一步，所述染色箱体底部设置有可开闭的排水口。

进一步，所述染色箱体设置有透明视窗。

本发明的有益效果是：本发明的染色设备，可用于成衣面料和纱线染色，使用时将服装、服装配件或毛线纱吊挂在衣架或放置于吊篮后，悬挂于升降台架，进行吊挂式或松弛式染色。通过控制器控制升降台架改变升降高度、升降速度和往返频率，实现整体染色、渐变染色、吊染等加工。染色箱体两侧设有扇叶，可在电机旋转驱动装置驱动下，以单侧或者双侧不同速度正反向旋转，两侧不同搅拌配置，能实现染液循环均匀效果或染色层次渐变效果。本设备还通过加热管进行恒温变温染色加工。本发明在提高成衣染色成功率和节约染化料等方面均比现有染色方式有明显的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的分解结构示意图；

图3是本发明的染色箱体内部结构分解示意图；

图4是数控面板的示意图。

图中标号表示：立板1-2；顶板1-3；染色箱体2；排水口2-1；透明视窗2-2；升降台架3；扇叶4；加热管5；控制器6；衣架7；吊篮8；竖直隔板9；水平隔板10；磁力搅拌装置11；数控面板12。