[发明专利]垃圾焚烧烟气的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及烟气脱硝技术领域，具体而言，涉及一种垃圾焚烧烟气的处理方法。

背景技术

垃圾焚烧作为无害化最彻底、减容化最显著、可资源化利用程度最高的一种处理技术已经成为当今国内社会生活垃圾处理的重要技术。当前，国内已建成运营的生活垃圾焚烧厂烟气排放执行《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)，标准规定氮氧化物日均限值250mg/Nm³，二噁英测定均值限值为0.1TEQ/Nm3，为了满足该标准，国内垃圾焚烧发电厂一般采用“SNCR脱硝(选择性非催化还原脱硝)+半干法干法脱酸+活性炭喷射脱二噁英+袋式除尘器除尘“的工艺。然而，该工艺方法不能经济、有效地使氮氧化物的排放值低于200mg/Nm³，二噁英类毒性物质仅是由活性炭的吸附而从烟气中转移到飞灰中，并未彻底消除，存在二次污染的问题。

随着经济的高速发展，伴随环保要求的越趋严格及国家有关节能减排政策的逐步实施，越来越多的城市政府部门对已建成及新建的垃圾焚烧厂运行提出更高的要求，国内已有相当一部分已建和在建的生活垃圾焚烧厂，开始执行EU2000/76/EC(欧盟2000)标准(氮氧化物日均限值200mg/Nm³，二噁英测定均值限值为0.1TEQ/Nm³)。甚至国内部分大城市，由于总量控制指标限制，氮氧化物排放标准要求达到100mg/Nm³以下，仅采用SNCR脱硝是不可能使氨氮化物排放达到要求。为了使氮氧化物排放稳定达到100mg/Nm³以下，焚烧厂会采用“SNCR-SCR联合脱硝工艺”，具体工艺如下：SNCR脱硝+半干法干法脱酸+活性炭喷射脱二噁英+袋式除尘器除尘+SCR脱硝(选择性催化还原脱硝)。然而，将SCR装置布置脱酸塔和除尘器之后，此时烟气的温度仅为150℃左右，无法满足SCR反应所需250～400℃温度，需要重新对烟气再加热至反应温度，需要消耗能源，大幅增加烟气净化系统的生产运行成本。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种垃圾焚烧烟气的处理方法，以解决现有技术中垃圾焚烧烟气的处理能耗大、成本高的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种垃圾焚烧烟气的处理方法，其包括：将垃圾进行焚烧，得到垃圾焚烧烟气；使垃圾焚烧烟气进行SNCR脱硝反应，得到一次脱硝烟气；对一次脱硝烟气进行高温除尘器除尘，得到除尘烟气；使除尘烟气同时进行SCR脱硝及二噁英脱除反应，得到二次脱硝烟气；以及对二次脱硝烟气进行脱酸处理，得到尾气。

进一步地，使除尘烟气在催化剂的作用下同时进行SCR脱硝及二噁英脱除反应，催化剂为脱氮-脱二噁英复合催化剂，或者，催化剂包括SCR脱硝催化剂和二噁英脱除催化剂；优选地，脱氮-脱二噁英复合催化剂包括载体、主活性成分及辅助活性成分，载体为沸石分子筛，主活性成分包括TiO₂、WO₃及V₂O₅中的至少两种，辅助活性组分包括Nb₂O₅、石墨烯及CeO₂中的一种或多种；更优选地，按重量份计，脱氮-脱二噁英复合催化剂包括45～55份的载体、33.5～46份的主活性成分及0.15～0.3份的辅助活性成分。

进一步地，高温除尘器的滤料为陶瓷纤维，高温除尘器的滤料形状为布袋状、毡状、管状或蜂窝状。

进一步地，SNCR脱硝反应过程中的反应温度为800～1000℃，SCR脱硝及二噁英脱除反应过程中的反应温度为250～400℃。

进一步地，对一次脱硝烟气进行高温除尘器除尘之前，处理方法还包括将一次脱硝烟气进行余热回收的步骤。

进一步地，脱酸处理的步骤之后，处理方法还包括对尾气进行尾气除尘的步骤。

进一步地，高温除尘器除尘的步骤中得到了第一飞灰，尾气除尘的步骤中得到了第二飞灰，处理方法还包括对第一飞灰和第二飞灰进行稳定化处理的步骤。

进一步地，脱酸处理的步骤中得到了第三飞灰，SCR脱硝及二噁英脱除反应的步骤中得到了第四飞灰，稳定化处理的步骤中，同时处理第三飞灰和第四飞灰。

进一步地，将二次脱硝烟气进行脱酸处理的步骤之前，处理方法还包括将二次脱硝烟气进行余热回收的步骤；优选地，将二次脱硝烟气进行余热回收的步骤中，二次脱硝烟气的温度降至190～210℃。