[发明专利]一种复合纸管的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纸管的生产方法，尤其涉及一种复合纸管的生产方法。

背景技术

纱管原纸是专供纺织工业制纸纱管和锥形纸筒用的一种工业用纸，是一种薄型钢纸，用来制作长丝告诉纺丝铜芯。它不仅要求具有较高的干、湿强度、平滑度、耐磨性，还必须具备抗油抗水的特点，并要求卷制成管后在高速涤纶纺丝过程中不起毛、不变形、不爆裂。基于以上特点，要求纱管纸具有一定的物理强度，并要求具有很高的定量。

随着LED以及保护膜等光学级薄膜的迅速发展，对其辅助材料-纸管的要求也是越来越高。也就是说，对纸管的同心度、直线度等指标提出了新的要求。尤其是用作光学塑料薄膜的膜卷内芯，因为光学级薄膜的主要加工工艺是涂布，涂布时膜卷如果有条纹，会产生漏涂点。

现有技术生产的纸管，由于设备及工艺相对落后，只能用卷管、烘干、涂腊、抛光等工艺进行生产。所生产的纸管，烘干后尺寸容易变形，又无后续工艺对直线度、同心度进行矫正，无法满足光学用薄膜纸管的性能要求。

因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

发明内容

本发明提供一种复合纸管的生产方法。

本发明采用的技术方案是：

一种复合纸管的生产方法，包括以下生产步骤：

a、卷管：选择适合的纸宽以及层数，经切纸、坡口处理、上胶工序，经自动卷管机上卷绕成管状，纸管的壁厚控制在5-20毫米之间，纸管的内径控制在50-80毫米；

b、打磨：对卷绕成型的纸管表面进行打磨成光滑的表面，并在其表面涂覆一层有颜色的表层；

c、烘干：将步骤b中的纸管经过风干后进入烘房内干燥，烘房的温度控制在45-55℃，在烘干过程中将纸管进行旋转，干燥的时间为5-8小时；

d、除菌：烘干完成后待纸管冷却，放置在除菌室内进行除菌处理；

e、切割：除菌完成后根据尺寸的要求进行切割，形成成品。

优选地，所述纸管的端部外表面与端面间被打磨成光滑的曲面或斜面。

优选地，所述步骤b在打磨过程中通过耐磨配料进行打磨成光滑的表面。

优选地，所述耐磨配料由环氧树脂、稳定剂、润滑剂和胶黏剂组成，其按重量份计分别为环氧树脂40-50份，稳定剂1-3份，润滑剂2-4份，胶黏剂5-6份。

优选地，所述稳定剂为硬脂酸盐。

优选地，所述润滑剂为硬脂酸。

本发明的有益效果是：增加的除菌工艺，提高了纸管的质量，将纸管的端部表面与端面间通过耐磨配料进行打磨光滑，可避免纸管转动时出现不稳定的现象，同时表层颜色加工成不同，能有效的薄膜卷取的情况，提高了工作效率。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

实施例1

一种复合纸管的生产方法，包括以下生产步骤：

a、卷管：选择适合的纸宽以及层数，经切纸、坡口处理、上胶工序，经自动卷管机上卷绕成管状，纸管的壁厚控制在5毫米之间，纸管的内径控制在50毫米；

b、打磨：对卷绕成型的纸管表面进行打磨通过耐磨配料打磨成光滑的表面，并在其表面涂覆一层有颜色的表层，耐磨配料由环氧树脂、硬脂酸盐、硬脂酸和胶黏剂组成，其按重量份计分别为环氧树脂40份，硬脂酸盐1份，硬脂酸2份，胶黏剂5份；

c、烘干：将步骤b中的纸管经过风干后进入烘房内干燥，烘房的温度控制在45℃，在烘干过程中将纸管进行旋转，干燥的时间为5小时；

d、除菌：烘干完成后待纸管冷却，放置在除菌室内进行除菌处理；

e、切割：除菌完成后根据尺寸的要求进行切割，形成成品。

实施例2

一种复合纸管的生产方法，包括以下生产步骤：

a、卷管：选择适合的纸宽以及层数，经切纸、坡口处理、上胶工序，经自动卷管机上卷绕成管状，纸管的壁厚控制在12毫米之间，纸管的内径控制在65毫米；

b、打磨：对卷绕成型的纸管表面进行打磨通过耐磨配料打磨成光滑的表面，并在其表面涂覆一层有颜色的表层，耐磨配料由环氧树脂、硬脂酸盐、硬脂酸和胶黏剂组成，其按重量份计分别为环氧树脂45份，硬脂酸盐2份，硬脂酸3份，胶黏剂5.5份；

c、烘干：将步骤b中的纸管经过风干后进入烘房内干燥，烘房的温度控制在50℃，在烘干过程中将纸管进行旋转，干燥的时间为7小时；

d、除菌：烘干完成后待纸管冷却，放置在除菌室内进行除菌处理；