[发明专利]一种积木式可拼装结构个体液晶模组高效检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种积木式可拼装结构个体液晶模组高效检测装置，属液晶模组检测设备技术领域。

背景技术

随着手机、平板电脑、液晶电视等设备的广泛使用，液晶模组屏幕得到了广泛的使用，在对液晶模组的生产制备过程中，为了有效确保液晶模组产品质量，需要对每一块液晶模组进行严格的质量检测，但在实际的检测作用中发现，由于一些液晶模组机构特殊，如实验样品等，因此无法形成规模化流水线作业，因此导致这些液晶模组像普通的液晶模组一样利用当前通用的在线检测设备进行检测，从而导致当前对这部分液晶模组的检测作业难度较大，且检测作业效率底下，成本高昂，因此针对这一问题，迫切需要开发一种液晶模组检测设备，以满足实际使用的需要。

发明内容

本发明目的就在于克服上述不足，提供一种积木式可拼装结构个体液晶模组高效检测装置。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：

一种积木式可拼装结构个体液晶模组高效检测装置，包括承载基座、承载台、隔板、定位横梁、承载柱、检测承载面板、导向槽、驱动滑槽、检测信号输入输出端口、定位滑块、检测电源、光电检测显微镜、检测控制器及显示器，承载台通过调节螺栓安装在承载基座上，且承载台与水平面平行分布，导向槽若干并均布在承载台上表面，隔板通过导向槽滑动安装在承载台上表面，并将承载台分割为检测区及检测控制区两部分，检测信号输入输出端口、检测电源、检测控制器及显示器通过导向槽滑动安装在检测控制区对应的承载台上，驱动滑槽共两条，并以承载台检测区中线对称分布在检测区所对应的隔板侧表面上，且两驱动滑槽均分布在同一水平面内，定位滑块至少四个，均布在两条驱动滑槽上并通过行走机构与驱动滑槽滑动连接，定位横梁通过承载柱安装在承载台检测区正上方，且定位横梁与驱动滑槽运行方向相互垂直，检测承载面板通过行走机构与定位横梁滑动连接并位于定位横梁正下方，光电检测显微镜若干，并嵌于检测承载面板表面上，且光电检测显微镜检测光轴与承载台上表面相互垂直，检测控制器分别与光电检测显微镜、驱动滑槽、检测电源、显示器及检测承载面板上的行走机构电气连接。

进一步的，所述的承载台包括至少一块台面及若干连接铰链，所述的连接铰链环绕台面轴线均布在台面侧表面上，且相邻的台面间通过连接铰链铰接。

进一步的，所述的定位滑块包括定位块、行走机构、承载面及弹性缓冲垫，所述的定位块通过行走机构与驱动滑槽滑动连接，所述的定位块上表面与承载面连接，且承载面与水平面平行分布，所述的弹性缓冲垫安装在承载面上表面。

进一步的，所述的弹性缓冲垫内另设至少一个吸盘结构。

进一步的，所述的驱动滑槽内至少设两个定位滑块，且相邻定位滑块间通过调节杆连接。

本发明结构简单，运行自动化程度高，使用灵活方便，可灵活满足多种尺寸及结构特征的液晶模组检测作业的需要，从而有效的克服当前无专业对单体液晶模组检测这个的不足，有助于提高液晶模组产品开发、实验工作的开展和产品生产质量的提高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种积木式可拼装结构个体液晶模组高效检测装置，包括承载基座1、承载台2、隔板3、定位横梁4、承载柱5、检测承载面板6、导向槽7、驱动滑槽8、检测信号输入输出端口9、定位滑块10、检测电源11、光电检测显微镜12、检测控制器13及显示器14，承载台2通过调节螺栓15安装在承载基座1上，且承载台2与水平面平行分布，导向槽7若干并均布在承载台2上表面，隔板3通过导向槽7滑动安装在承载台2上表面，并将承载台2分割为检测区21及检测控制区22两部分，检测信号输入输出端口9、检测电源11、检测控制器13及显示器14通过导向槽7滑动安装在检测控制区21对应的承载台2上，驱动滑槽8共两条，并以承载台2检测区22中线对称分布在检测区22所对应的隔板3侧表面上，且两驱动滑槽8均分布在同一水平面内，定位滑块10至少四个，均布在两条驱动滑槽8上并通过行走机构16与驱动滑槽8滑动连接，定位横梁4通过承载柱5安装在承载台2检测区22正上方，且定位横梁4与驱动滑槽8运行方向相互垂直，检测承载面板6通过行走机构16与定位横梁4滑动连接并位于定位横梁4正下方，光电检测显微镜12若干，并嵌于检测承载面板6表面上，且光电检测显微镜12检测光轴与承载台2上表面相互垂直，检测控制器13分别与光电检测显微镜12、驱动滑槽8、检测电源11、显示器14及检测承载面板上的行走机构16电气连接。