[发明专利]一种环保设备用耐火耐腐反光环保涂层

权利要求书

1.一种环保设备用耐火耐腐反光环保涂层，其特征在于，包括以下重量份的原料组分：环氧树脂乳液20-30份、羟基丙烯酸乳液15-25份、纳米二氧化钛6-8份、碳化硅粉6-8份、硅粉8-12份、氧化铝粉12-16份、锆粉8-12份、玻璃粉8-12份、硅烷偶联剂KH560 6-10份、改性凹凸棒土8-16份、远红外陶瓷粉8-16份、改性石墨烯1-3份、消泡剂3-5份、天然麦饭石粉12-16份、电气石粉12-16份、贝壳粉10-20份、反光玻璃微珠20-30份。

2.根据权利要求1所述的一种环保设备用耐火耐腐反光环保涂层，其特征在于，所述的纳米二氧化钛为锐钛型纳米二氧化钛或金红石型纳米二氧化钛。

3.根据权利要求1所述的一种环保设备用耐火耐腐反光环保涂层，其特征在于，所述的改性凹凸棒土改性方法为将凹凸棒土和珍珠岩在200-300℃焙烧煅烧3-4h后冷却粉碎至200-300目细粉后与纳米碳、活性氧化铝、迷迭香精油、海藻酸钠、硅烷偶联剂KH560、壳聚糖混合，于6500-8500r/min的转速分散均匀即得改性凹凸棒土；其中各组分重量份数为凹凸棒土80-100份、珍珠岩6-8份、纳米碳1-3份、活性氧化铝1-3份、迷迭香精油1-3份、海藻酸钠1-3份、硅烷偶联剂KH560 3-4份、壳聚糖1-3份。

4.根据权利要求1所述的一种环保设备用耐火耐腐反光环保涂层，其特征在于，所述的改性石墨烯改性方法为将氧化石墨烯加入到有机溶剂中形成浓度为1-3mg/g的混合物，经超声分散处理后，加入葡萄糖、聚乙烯吡咯烷酮和硅烷偶联剂KH560，搅拌10-15min得到混合液；将混合液离心洗涤，离心洗涤后的固体即为改性石墨烯。

5.根据权利要求4所述的一种环保设备用耐火耐腐反光环保涂层，其特征在于，所述的有机溶剂为乙醇、甲苯和二甲苯按照质量比1:1:1的混合液。

6.根据权利要求4所述的一种环保设备用耐火耐腐反光环保涂层，其特征在于，所述的葡萄糖、聚乙烯吡咯烷酮、硅烷偶联剂KH560与氧化石墨烯的质量比为1-2:2-3:1:1。

7.根据权利要求4所述的一种环保设备用耐火耐腐反光环保涂层，其特征在于，所述的离心洗涤为先将上述混合物在6000-8000r/min条件下离心5-10min，去掉上清液，再加入有机溶剂搅拌均匀后再次于6000-8000r/min条件下离心5-10min，去掉上清液，沉淀即为所述的改性石墨烯。

8.根据权利要求1所述的一种环保设备用耐火耐腐反光环保涂层，其特征在于，所述的环保设备用耐磨防腐防水涂层制备方法，包括以下步骤：

（1）将纳米二氧化钛、碳化硅粉、硅粉、氧化铝粉、锆粉、玻璃粉、改性凹凸棒土、远红外陶瓷粉、改性石墨烯、天然麦饭石粉、电气石粉、贝壳粉、反光玻璃微珠置于球磨机内球磨混合均匀过200-300目筛，得到混合粉末；

（2）将混合粉末加入羟基丙烯酸乳液和环氧树脂乳液中搅拌均匀后加入水玻璃和硅烷偶联剂、消泡剂于转速为1000-1500r/min搅拌分散4-5h得到混合乳液；

（3）将混合乳液进行球磨至细度达10-15μm过滤得涂料；

（4）采用喷涂设备将制备好的涂料喷涂至环保设备外表面和内表面，厚度为10-15μm，然后加热至500-550℃保温1-2h自然冷却至室温；重复上述操作2次，第二次喷涂厚度为8-12μm，第三次喷涂厚度为3-5μm，冷却自然风干即得所述的耐磨防腐涂层。