[发明专利]玻璃切割装置

说明书

本发明申请属于玻璃加工设备领域，具体涉及一种玻璃切割装置；包括空腔结构的底座，底座的侧壁设有立杆，立杆的顶部设有横板，横板上设有电机，电机的输出轴上设有位于横板底面的转盘，转盘的外缘固定安装有一根伸缩杆，伸缩杆远离转盘的一端固定有面向底座的刀具；底座上部设有支撑板，支撑板表面均匀开设有通孔，底座中装有水，底座内部安装有一根与外界电源连接的电热棒，刀具上设有刀罩，刀罩的底面上转动连接有若干滑轮；本发明申请可以防止镀膜玻璃在运输时玻璃上的膜因为粘连而损坏，而且可以在固定玻璃的同时不会损伤玻璃。

技术领域

本发明属于玻璃加工设备领域，具体涉及一种玻璃切割装置。

背景技术

镀膜玻璃(Reflectiveglass)也称反射玻璃。镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃、 低辐射玻璃(Low-E)、导电膜玻璃等。

在现有技术中，在加工镀膜玻璃时，有时需要将玻璃切割成圆形，玻璃属于易碎品，在切割过程中，由于切割部分产生热而其他部位温度较低，很容易因为温差大而影响切割效果，影响外观。另一方面，加工的玻璃有时面积较大，传统的切割机构，直接在工作台上设置切割刀具，一种型号的工作台只能切割一种型号的圆形玻璃，而实际生产过程中会用到不同大小的圆形玻璃，因此需要将需要被切割不同尺寸圆形的玻璃放置到不同的工作台，显得效率十分低下，而且增加了工作人员的劳动负担。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃切割装置，可以在切割时对玻璃进行加热，同时能够切割出不同型号的圆形玻璃。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：玻璃切割装置，包括空腔结构的底座，所述底座的侧壁设有立杆，所述立杆的顶部设有横板，所述横板上设有电机，所述电机的输出轴上设有位于横板底面的转盘，所述转盘的外缘固定安装有一根伸缩杆，所述伸缩杆远离转盘的一端固定有面向底座的刀具；所述底座上部设有支撑板，所述支撑板表面均匀开设有通孔，所述底座中装有水，所述底座内部安装有一根与外界电源连接的电热棒，所述刀具上设有刀罩，所述刀罩的底面上转动连接有若干滑轮。

本方案玻璃切割装置的原理和有益效果在于：底座用于承接本装置运输的镀膜玻璃，底座为空腔结构，底座上部设有支撑板，支撑板表面均匀开设有通孔，需要被切割的玻璃会放置在支撑板上，底座中装有水，底座内部安装有一根与外界电源连接的电热棒；电热棒被外界的电源加热进而对底座中的水进行加热，水的温度升高对支撑板上的需要被切割的玻璃进行加热，因为水的温度被加热到一定温度时候，就达到了饱和温度，此时的水温会保持恒定，因此，支撑板上的玻璃在会被恒定的水温进行加热，因此受热的玻璃不会出现温度不均匀的现象，被预热后的玻璃再被切割时也不会因为切割部位的温度突然升高或者前后的温差过大而导致玻璃在被切割的时候出现破裂或者炸裂的问题。底座的侧壁设有立杆，立杆的顶部设有横板，横板上设有电机，电机带动位于横板底面的转盘转动，转盘转动会带动伸缩杆转动，伸缩杆转动则可以带动刀具转动，刀具转动可在底座的玻璃上作出圆周运动的切割，而伸缩杆的长度可以根据需要被切割的圆形的大小进行改变，进而能够实现切割出不同型号的圆形玻璃的目的。刀具上设有刀罩，刀罩的底面上转动连接有若干滑轮，刀具在跟随转盘转动对玻璃进行切割的时候，刀罩可以对刀具的尖端与玻璃接触点的周围进行施加一个预紧力，防止玻璃出现破损。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，刀罩的底面与刀具的底部齐平，便于切割，减少摩擦。

优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，底座中加入的水的水平面高过支撑板的上的玻璃上表面0.1cm，切割时玻璃产生的玻璃碎屑会被水包裹，避免了玻璃残渣的外漏，减少了工作人员清理残渣的劳动强度。

优选方案三：作为对基础方案的进一步优化，立杆为可伸缩的立杆，立杆可以伸缩便于改变刀具的高度，以便能够使用于不同厚度的玻璃切割。

优选方案四：作为对基础方案的进一步优化，底座的一侧设有用于固定玻璃的夹爪，防止玻璃滑动。