[发明专利]一种微孔雾化片

说明书

技术领域

本发明涉及一种微孔雾化片，属于液体雾化领域。

背景技术

现有的雾化装置中使用的雾化片大多都是由压电陶瓷片和金属膜片组成，将金属膜片焊接在压电陶瓷片的边缘上，在金属膜片上均布微孔，压电陶瓷片两面上设有印银区。其中，将金属膜片焊接在压电陶瓷片边缘，故在焊接处产生的应力较为集中，容易造成金属膜片上的微孔破坏，从而大大降低了金属膜片的使用寿命；而在压电陶瓷片两面上设置印银区，虽方便与金属膜片焊接和方便连接正负极导线，但由于压电陶瓷片的厚度较小，两面的印银区容易接触而造成短路。故现有的雾化片存在使用寿命短、加工繁杂、出雾量小等缺点，不适合用在高精度要求的产品上，这种雾化片在液体雾化的过程中容易产生气泡，因雾化片的孔径较小，不能将气泡排出，从而会影响液体的雾化效果。

发明内容

针对上述现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种结构简单，出雾量大且电流小，适用范围广的，能将雾化过程中产生的气泡排出的微孔雾化片。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种微孔雾化片，包括环形压电陶瓷片和金属膜片，所述金属膜片安装于压电陶瓷片的下部且面积大于压电陶瓷片的面积，所述金属膜片的厚度为0.06mm ～ 0.08mm，所述金属膜片设计成圆形薄片体，所述金属膜片上在压电陶瓷片的环内部分设有一凸起，压电陶瓷片对应设计成外直径小于金属膜片的圆环形片状体，所述各雾化孔位于凸起上。

进一步的，所述金属膜片上至少有两种不同孔径的雾化孔。

进一步的，所述雾化孔为锥形孔，所述雾化孔的两端分别为进水端和出水端，所述进水端的直径大于出水端的直径。

进一步的，所述金属膜上与环形压电陶瓷片相贴覆的部分设有若干连接孔。

进一步的，所述压电陶瓷片与金属膜片中心对齐后焊接固定成一体。

进一步的，所述金属膜片向外延设有半圆形拿持片，所述拿持片与金属膜片一体成型制成。

本发明所达到的有益效果：由于采用在金属膜片的上表面附着一层环状的压电陶瓷片，且将金属膜片的厚度控制在0.06mm ～ 0.08mm 之间，因此可利用该金属膜片制作成超薄型的雾化片，保证其出雾量大、电流小，减少功率消耗；又由于在金属膜片的外缘设有与其一体成型的半圆形拿持片，从而方便使用时拿取，也便于焊接。雾化片至少有两种不同孔径的雾化孔，孔径较小的雾化孔可以产生较好的雾化效果，孔径较大的雾化孔能够将雾化产生的气泡排出，使得在不影响雾化效果的同时，排出气泡使雾化片的工作更加稳定，效果更好，本发明的金属雾化片具有加工简单、出雾量大、电流小、便于焊接及使用寿命长等优点，非常适合用在对电流及出雾质量有较高的产品上。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明压电陶瓷片结构示意图；

图3是本发明的金属膜片的示意图；

图4是本发明的雾化孔示意图；

图5是本发明雾化孔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1、2、3、4和5所示，一种微孔雾化片，包括金属膜片1和环形压电陶瓷片2，所述金属膜片1安装于压电陶瓷片2的下部且面积大于压电陶瓷片2的面积，所述金属膜片1的厚度为0.06mm ～ 0.08mm，所述金属膜片1设计成圆形薄片体，所述金属膜片1上在压电陶瓷片2的环内部分设有一凸起11，压电陶瓷片2对应设计成外直径小于金属膜片1的圆环形片状体，所述各雾化孔3位于凸起11上。

所述金属膜片1上至少有两种不同孔径的雾化孔。

所述雾化孔3为锥形孔，所述雾化孔的两端分别为进水端31和出水端32，所述进水端31的直径大于出水端32的直径。

所述金属膜上1与压电陶瓷片2相贴覆的部分设有若干连接孔。

所述压电陶瓷片2与金属膜片1中心对齐后焊接固定成一体。

所述金属膜片1向外延设有半圆形拿持片12，所述拿持片12与金属膜片1一体成型制成。