[发明专利]一种阴极铜铆接装置

说明书

本发明涉及一种阴极铜铆接装置，包括由铆接主体、铆接上模、铆接下模、润滑系统、铆接支撑架组成的两个铆接机，其中铆接主体上设有铆接驱动装置，铆接上模和铆接下模分别设于铆接主体的上下方且位置互相对应，铆接主体上还设有连接喷油壶的润滑系统，铆接主体底部设有铆接支撑架，两个铆接机之间设有一个铆接导向杆，铆接导向杆侧面设有一个用于固定喷油壶的喷油壶框架。发明有益的效果是：本发明通过阴极自动剥片机组剥离后的阴极铜经链条输送至铆接装置进行铆接作业，铆接后将阴极铜AB两面铆接在一起，方便后序工位的转移和储存期间AB两面阴极铜相连而不分离，不进灰尘从而提高阴极铜的品质，利于实现剥片机组自动化进程。

技术领域

本发明涉及湿法冶金工具技术领域，尤其是一种阴极铜铆接装置。

背景技术

随着当代阴极铜自动剥离速度的提高和工艺的更新，使从最原始的人工剥离两张板子完全分离到底部连接的剥离工艺。由于两张板子底部相连会导致开口处有一个张角，给后期的运输、存储、使用带来很大的不便，同时客户对阴极铜品质要求的提高，阴极铜开口处在储存和运输过程中会积累灰尘，严重影响了阴极铜的品质。

发明内容

本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构可靠，铆接效率高的阴极铜铆接装置。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种阴极铜铆接装置，包括由铆接主体、铆接上模、铆接下模、润滑系统、铆接支撑架组成的两个铆接机，其中铆接主体上设有铆接驱动装置，铆接上模和铆接下模分别设于铆接主体的上下方且位置互相对应，铆接主体上还设有连接喷油壶的润滑系统，铆接主体底部设有铆接支撑架，两个铆接机之间设有一个铆接导向杆，铆接导向杆侧面设有一个用于固定喷油壶的喷油壶框架。所述的铆接主体上的驱动装置可驱动铆接上模下压，在铆接下模的共同作用下将剥离后的阴极铜AB两张阴极铜板铆接在一起，一套铆接装置由2个铆接机组成，可同时对阴极铜开口处左右2点进行铆接。

作为优选，所述铆接驱动装置可采用油缸驱动、气缸驱动或电机驱动。

作为优选，所述铆接上模包括上模限位板、模芯定位板、上模底座，模芯定位板中间设有模芯，上模底座上设有上模导柱和氮气弹簧一，上模导柱上方设有自润滑轴承一和上模盖板，上模导柱下方设有模芯导向块，上模限位板侧面设有限位挡块。铆接上模在驱动装置的驱动下往下压使模芯导向块先接触到阴极铜并对铆接位置进行定位，定位后模芯在驱动装置的驱动下将AB两张阴极铜挤压到铆接母模中，2张阴极铜在铆接点粘合在一起。铆接完成后，驱动装置回程，模芯在4个氮气弹簧的作用下从阴极铜中分离脱离出来，并随着驱动装置的回程，整个铆接上模复位到原先位置。

作为优选，所述铆接主体包括铆接驱动装置、铆接龙骨，铆接驱动装置与连接板一连接，连接板一下方设有上模安装板，铆接龙骨左右两侧各设有一个导向杆安装座，导向杆安装座上设有导向杆一，导向杆一上方设有导向杆一盖板和防尘圈，导向杆一下方设有隔套一和自润滑轴承二，上模安装板的前后侧分别设有上模前限位板和上模后限位板。铆接上模安装时上模安装板、上模前后限位板对上模进行前后左右上下限位，在更换模具时只要打开上模前限位板就可以达到快速更换模具作用。

作为优选，所述润滑系统包括与铆接主体连接的C形槽，C形槽通过固定块一、固定块二、固定块三与电磁阀和喷油嘴连接。喷油嘴方向通过固定块一可以上下自由调整，喷油嘴通过固定块二、固定块三可以360度自由调整，喷油嘴分别对铆接下模、和需要铆接的铜表面喷洒可挥发性润滑油，润滑油的作用为保证铆接后工件和模具的顺利脱离，挥发性润滑油储存在喷油壶中。

作为优选，所述铆接下模包括铆接母模座、母模连接座、与铆接主体连接的下模导向杆座，其中下模导向杆座上设有导向杆二，导向杆二上方设有隔套二，导向杆二下方设有自润滑轴承三和母模限位块，母模连接座上设有铆接母模和氮气弹簧二，铆接母模顶部设有母模模芯。母模模芯和母模安装好后有一个排气孔，当上模将阴极铜挤压到母模时可以将挤压下来的气体从排气孔挤出，避免挤压时内压突然增大母模涨破。完成铆接作业后氮气弹簧向上弹起，将母模和工件脱离，同时母模限位块限制导向杆弹起高度。