[发明专利]一种眼镜架用钛合金丝材的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于金属材料制备技术领域，涉及一种眼镜架用钛合金丝材的制备方法。

背景技术

钛合金具有质量轻、比强度高及耐腐蚀性好等优点，因而被广泛应用在航天、航海和汽车等领域中。近年来，随着对钛合金材料的应用开发，国内外开始用钛材料来制备眼镜架，该类型的眼镜架具有良好的度高、抗疲劳性能和耐环境腐蚀性能，形状可塑性较好。然而，利用钛材料制备眼镜架时，其制备工艺复杂、生产成本高且制备的钛合金丝材质量差，因此，在眼镜架制备领域，设计一种眼镜架用钛合金丝材的制备方法具有重要的意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种眼镜架用钛合金丝材的制备方法，可塑性较好，非常适合加工眼镜。

本发明所采用的技术方案是，一种眼镜架用钛合金丝材的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤1，按重量百分比分别称取如下：钛67％～70％、钒25％～27％、铝5％～6％，以上各组份的重量百分比总和为100％；

步骤2，将步骤1中的金属原材料进行混合后，通过熔炼、锻造、扒皮，最后经修磨除去表面氧化皮，得到钛合金丝材；

步骤3，将步骤2中得到的钛合金丝材在辊模拉丝机上进行冷拉，在加工率为60％～70％时用清洗液对冷拉后的钛合金丝材进行清洗，烘干；

步骤4，将经步骤3后得到的钛合金丝材放入管式炉中进行热处理；

步骤5，将经步骤4热处理后的钛合金丝材进行冷却，再将辊模拉丝机上进行冷拉，最后在抛光机上进行抛光，去除表面缺陷且提高表面光泽度，即得到眼镜架用钛合金丝材。

本发明的特点还在于，

步骤3中，冷拉直径Ф为6mm～8mm。

步骤3中，清洗液中清洗剂和水的质量比为0.03～0.05:1。

步骤4中，热处理的工艺条件为：管式炉内的真空度为1×10^-2Pa～3×10^-2Pa，加热温度为400℃～700℃，加热时间为30min～60min。

步骤5中，冷拉直径Ф为3mm～4mm。

本发明的有益效果是，

1.本发明眼镜架用钛合金丝材的制备方法，制备出的钛合金丝材质量较高、弹性好且加工性能优良，非常适用于眼镜架用钛合金丝材的要求，同时，制备的眼镜架具有质量轻、耐腐蚀、抗疲劳且佩戴舒服的特点；

2.本发明眼镜架用钛合金丝材的制备方法具有工艺步骤简单、生产效率高且生产成本低，可用于规模化生产。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

一种眼镜架用钛合金丝材的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤1，按重量百分比分别称取如下原料：钛67％～70％、钒25％～27％、铝3％～8％，以上各组份的重量百分比总和为100％；

步骤2，将步骤1中称取的金属原材料进行混合后，再依次通过熔炼、锻造、扒皮，最后经修磨除去表面氧化皮，得到钛合金丝材；

步骤3，将步骤2中得到的钛合金丝材在辊模拉丝机上进行冷拉处理，冷拉直径Ф为6mm～8mm，在加工率为60％～70％时用清洗液对冷拉后的钛合金丝材进行清洗后烘干，

其中，清洗液是由清洗剂和水按质量比为0.03～0.05:1混合均匀构成，清洗剂为水系清洗剂；

步骤4，将经步骤3后得到的钛合金丝材放入管式炉中进行热处理；

热处理的工艺条件为：管式炉内的真空度为1×10^-2Pa～3×10^-2Pa，加热温度为400℃～700℃，加热时间为30min～60min；

步骤5，将经步骤4热处理后的钛合金丝材进行冷却，再将辊模拉丝机上进行冷拉，冷拉直径Ф为3mm～4mm，最后在抛光机上进行抛光，去除表面缺陷且提高表面光泽度，即得到眼镜架用钛合金丝材。

实施例1

一种眼镜架用钛合金丝材的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤1，按重量百分比分别称取如下原料：钛70％、钒27％、铝3％，以上各组份的重量百分比总和为100％；

步骤2，将步骤1中称取的金属原材料进行混合后，再依次通过熔炼、锻造、扒皮，最后经修磨除去表面氧化皮，得到钛合金丝材；

步骤3，将步骤2中得到的钛合金丝材在辊模拉丝机上进行冷拉处理，冷拉直径Ф为6mm，在加工率为60％时用清洗液对冷拉后的钛合金丝材进行清洗，烘干，其中，清洗液是由清洗剂和水按质量比为0.03:1混合均匀构成；