[发明专利]PET母排及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于制造技术领域，尤其涉及一种PET母排及其生产工艺。

背景技术

母排在加工过程中，一般采用喷粉或者静塑的工艺进行加工制造，而上述的两种工艺均属于冷压工艺，冷压需要利用模具。

目前的压制其一般均采用冷压，而冷压则产品的结构强度较差。其次，在冷压的同时，容易存在气泡，导致产品的质量较差。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种能够提高产品结构强度和避免气泡等现象的PET母排。

本发明的另外一个目的是针对上述问题，提供一种能够提高产品结构强度和避免气泡等现象的PET母排的生产工艺。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本PET母排包括若干层绝缘层，在相邻的两层绝缘层之间设有铜板，在每块铜板的表面分别设有保护层，所述的绝缘层与保护层热压连接，所述的绝缘层为可熔化的PET绝缘胶层，所述的保护层厚度等于或者小于绝缘层的厚度，在每块铜板上分别连接有若干电容连接座且设置在同一块铜板上的电容连接座串联或者并联设置。

在上述的PET母排中，所述的保护层为电镀层。

在上述的PET母排中，所述的铜板由铜板材冲压制成，在每块铜板的周向设有圆弧倒角。

在上述的PET母排中，所述的铜板周向对齐。

本PET母排的生产工艺，其特征在于，本工艺包括如下步骤：

A、下料：将铜板材冲压制得至少一块铜板；

B、镀层，将若干块铜板置于电镀设备中，即，在每块铜板的表面制得保护层；

C、压铆，配置若干绝缘层，在相邻的两层绝缘层之间设置一块铜板，所述的铜板周向对其且通过压铆设备将所述的铜板和绝缘层预压在一起，制得半成品；

D、热压，将半成品置于热压模具中，热压温度为165-170℃，热压保持时间为30-40分钟，热压完成后迫使所述的热压模具冷却，冷却25-35分钟后制得成品，成品的出模温度为50-60℃，即，制得PET母排成品。

在上述的PET母排中生产工艺中，在上述步骤A和步骤B之间设有折弯：将铜板置于折弯模具中，制得相应形状的弯曲铜板。

在上述的PET母排中生产工艺中，在上述的E步骤中，所述的热压模具包括下冷轧底板和上冷轧底板，在下冷轧底板上表面设有至少一块由冷轧板制成的下环形板且所述的下冷轧底板和下环形板之间形成下定位腔室，在上冷轧底板的下表面设有至少一块由冷轧板制成的上环形板且所述的上冷轧底板和上环形板之间形成上定位腔室，在下环形板和上环形板之间设有导向结构，在下冷轧底板的周向设有若干上缺口，在上冷轧底板上设有若干与所述的上缺口一一对应的下缺口。

通过若干冷轧板相互结合的结构，其不仅降低了制造难度，而且还大幅降低了制造成本，同时，维修方便且简单，另外，还大幅降低了维修和更换成本，设计更加合理且符合当前企业的发展要求。

在上述的PET母排中生产工艺中，所述的下冷轧底板厚度与下环形板的厚度相等；所述的上冷轧底板厚度与上冷轧底板的厚度相等。

在上述的PET母排中生产工艺中，所述的下冷轧底板和下环形板之间通过若干下连接件连接；所述的上冷轧底板和上环形板之间通过若干上连接件连接。

在上述的PET母排中生产工艺中，所述的导向结构包括若干从下往上依次穿过下冷轧底板和下环形板的定位销，在上环形板上设有若干供所述的定位销一一插入的导向孔。

在上述的PET母排中生产工艺中，所述的下环形板至少有2-6块；所述的上环形板至少有2-6块。

与现有的技术相比，本PET母排及其生产工艺的优点在于：

1、设计的PET绝缘胶层结合热熔的工艺，其可以提高产品的连接结构强度，同时，还避免了产品中产生气泡的现象，设计更加合理且产品的品质更好。

2、通过若干冷轧板相互结合的结构，其不仅降低了制造难度，而且还大幅降低了制造成本，同时，维修方便且简单，另外，还大幅降低了维修和更换成本，设计更加合理且符合当前企业的发展要求。

3、结构简单且易于制造。

4、工艺简单且易于操控。

附图说明

图1是本发明提供的母排爆炸结构示意图。

图2是本发明提供的铜板局部结构示意图。

图3是本发明提供的母排结构示意图。

图4是本发明提供的模具结构示意图。

图5是本发明提供的优化模具结构示意图。