[发明专利]一种背板、背光模组和液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背板、背光模组和液晶显示装置。

背景技术

目前，现有的液晶显示装置主要包括液晶面板和向液晶面板提供显示光源的背光模组。液晶面板通常采用前壳固定，由此形成有边框式液晶显示装置和无边框式液晶显示装置。随着用户对于视觉体验要求的提高，无边框式液晶显示装置逐渐被推广。

附图1为相关技术中一种常见的无边框式液晶显示装置的结构示意图。由附图1可知，该液晶显示装置包括液晶面板01、背板02、膜片03、导光板04以及位于液晶面板01、背板02、膜片03、导光板04端部的前壳05。膜片03的端部通常采用挂接的方式设置于前壳05上。背板02为无边框式液晶显示装置的底板结构，用于承托导光板04等其他组成部件。前壳05为无边框式液晶显示装置的侧边结构，用于承托液晶面板01、膜片03等其他组成部件的端部。背板02的端部设置在前壳05底部，由此，背板02和前壳05使无边框式液晶显示装置形成类似盒装的半封闭结构。

附图1所示的无边框式液晶显示装置中，背板02采用平板结构，且背板02和前壳05之间采用拼接方式组装。由于背板02采用平板结构，无需要相应机加工的造型，因而背板02的结构强度较低，导致液晶显示装置在使用中常常发生屏弯曲的问题。另外，背板02和前壳05通常通过粘接剂粘结。由于粘结剂的粘性易受到温度、湿度以及使用时间等的影响，因而粘结剂的粘性不稳定，背板02和前壳05之间可能发生脱离，导致液晶显示装置的结构强度较低。再者，通过拼接方式组装背板02和前壳05容易使得装配后的液晶显示装置存在闪缝问题，造成液晶显示装置的不合格率较高。

发明内容

本发明提供一种背板、背光模组和液晶显示装置，以解决现有液晶显示装置结构强度较低的问题。

第一方面，本发明提供一种背板，所述背板包括：

底板，位于所述底板四周的侧板，以及位于所述侧板顶部的阶梯状弯折部；所述底板、所述侧板以及所述阶梯状弯折部一体折弯成型；

所述底板和所述侧板围成顶部开口的空腔结构；

所述阶梯状弯折部包括由所述侧板的顶部向所述空腔方向弯折形成的第一台阶以及与所述第一台阶相连接的第二台阶；其中，所述第二台阶低于所述第一台阶；

所述第一台阶和所述第二台阶通过第一连接板相连；

所述第一台阶用于支撑液晶面板，所述第二台阶用于支撑膜片。

第二方面，本发明提供一种背光模组，所述背光模组包括膜片、导光板和第一方面中的背板。

第三方面，本发明提供一种液晶显示装置，所述液晶显示装置包括液晶面板和第一方面中的背板，所述液晶面板位于所述背板上。

本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本发明提供一种背板、背光模组和液晶显示装置。该背板包括底板，位于底板四周的侧板，以及位于侧板顶部的阶梯状弯折部。底板的边部经过弯折形成位于底板四周的侧板，进而底板和侧板围成顶部开口的空腔结构。继续由侧板的顶部向空腔方向弯折，进而形成两层结构的第一台阶和第二台阶。其中，第一台阶和第二台阶通过第一连接板相连，第二台阶低于第一台阶。第二台阶用于支撑膜片，第一台阶用于支撑液晶面板。由于底板、侧板以及阶梯状弯折部通过一体折弯方式成型，折弯过程中包含对背板进行冲压等折弯过程，故成型过程中的加工作用力使得背板的结构强度增强。同时，具有双层结构的阶梯状弯折部使得背板的结构强度进一步加强。由于背板的结构强度增强，因而使得液晶显示装置具有较高的结构强度。另外，由于背板结构强度的加强，本发明中使用的背板的厚度相对于现有背板的厚度减小，这使得液晶显示装置呈现薄体化。再者，因背板一体成型，摒弃了原有前壳和背板的拼接结构，相应的闪缝问题随之消失。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为相关技术中一种常见的无边框式液晶显示装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的第一种背板的立体结构示意图；