[发明专利]生胎动平衡检测装置及其检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及轮胎生产设备技术领域，特别涉及一种生胎动平衡检测装置及其检测方法。

背景技术

机械成型鼓在轮胎成型过程中，现将胶料贴合于机械成型鼓上，胎圈传递环携带胎圈到达机械成型鼓上的预定位置，锁块锁住胎圈。机械成型鼓的中鼓充气，使胶料中间隆起，成型鼓进行反包。反包完成后，中鼓排气，两侧鼓移动，卸胎装置取胎。之后，对生胎进行硫化操作，生胎硫化完成后进行动平衡检测检测。

由于生胎完成后没有动平衡检测操作，仅从观察生胎外观无法确定生胎的动平衡状态，使得不合格生胎进入硫化阶段，造成废胎，造成生产成本的浪费。

因此，如何便于了解生胎状况，降低生产成本，是本技术领域人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种生胎动平衡检测装置，以便于了解生胎状况，降低生产成本。本发明还公开了一种生胎动平衡检测方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生胎动平衡检测装置，包括机械成型鼓的主轴，还包括：

用于检测所述主轴的径向压力值的压力传感器。

优选地，上述生胎动平衡检测装置中，还包括机械成型鼓传动箱，所述机械成型鼓传动箱的传动轴与所述主轴连接；

所述压力传感器为设置于所述机械成型鼓传动箱上，用于检测所述传动轴的径向压力值的间接传感器。

优选地，上述生胎动平衡检测装置中，所述传动轴与所述主轴通过法兰连接。

优选地，上述生胎动平衡检测装置中，所述传动轴通过轴承转动设置于所述机械成型鼓传动箱的箱体内；

所述压力传感器与所述轴承的外圈接触。

优选地，上述生胎动平衡检测装置中，所述压力传感器与靠近连接处的轴承的外圈接触；

所述连接处为所述传动轴与所述主轴的连接处。

优选地，上述生胎动平衡检测装置中，所述机械成型鼓传动箱包括驱动单元及连接所述驱动单元与所述传动轴的同步带轮。

优选地，上述生胎动平衡检测装置中，所述压力传感器的数量为多个。

优选地，上述生胎动平衡检测装置中，多个所述压力传感器沿所述主轴的周向方向均匀排列。

本发明实施例还提供了一种生胎动平衡检测方法，包括步骤：

1)通过前期实验得出优质生胎的最优值；

2)反包完成后，机械成型鼓的主轴携带待检测生胎旋转；

3)检测所述主轴的径向压力值，并得到检测值；

4)将检测值与最优值进行比较，获得比较结果。

优选地，上述生胎动平衡检测方法中，所述步骤1)中，所述最优值为所述主轴携带优质生胎旋转得到的径向压力值与所述主轴未携带生胎转得到的径向压力值之间的差值；

所述步骤3)中，所述检测值为所述主轴携带待检测生胎旋转得到的径向压力值与所述主轴未携带生胎转得到的径向压力值之间的差值。

优选地，上述生胎动平衡检测方法中，所述步骤4)之后还包括步骤5)：当所述检测值与所述最优值之间的偏差小于或等于预定差值时，判断该检测位置合格，进入下一步工序。

优选地，上述生胎动平衡检测方法中，所述步骤5)中，当所述检测值与所述最优值之间的偏差值大于预定差值时，判断该检测位置不合格，使生胎无法进入下一步工序。

优选地，上述生胎动平衡检测方法中，所述步骤5)中，当所述检测值与所述最优值之间的偏差值大于预定差值时，判断该生胎不合格，使生胎无法进入下一步工序，并报警提示。

优选地，上述生胎动平衡检测方法中，所述步骤5)之后还包括步骤6)：当检测出同一问题的不合格生胎数量超过预计数量时，调节上段工序的生产参数。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的生胎动平衡检测装置，在生胎位于机械成型鼓上时即对生胎动平衡进行检测。主轴携带生胎进行转动，通过对主轴的径向压力值进行检测。通过径向压力值的检测结果，间接得到主轴携带的生胎的物理状况。通过将主轴携带待检测生胎转动得到的径向压力值的检测结果与主轴21携带待优质生胎转动得到的径向压力值的最优结果进行比较，间接得到待检测生胎的物理状况与优质生胎的物理状况的比较结果。通过比较结果，以便于操作人员了解生胎的状况，进而避免不合格生胎流入下一工序，减少残次品几率，降低生产成本。

本发明实施例还提供了一种生胎动平衡检测方法，具有与上述生胎动平衡检测装置同样的技术效果，在此不再一一累述。

附图说明