[发明专利]用于生产脱粉器的夹线夹具及其应用方法有效
| 申请号: | 201710864653.8 | 申请日: | 2017-09-22 |
| 公开(公告)号: | CN107584045B | 公开(公告)日: | 2023-07-07 |
| 发明(设计)人: | 吴晓彬 | 申请(专利权)人: | 吴晓彬 |
| 主分类号: | B21F7/00 | 分类号: | B21F7/00 |
| 代理公司: | 成都行之专利代理事务所(普通合伙) 51220 | 代理人: | 冯龙 |
| 地址: | 641400 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 用于 生产 脱粉器 夹具 及其 应用 方法 | ||
1.用于生产脱粉器的夹线夹具,其特征在于:包括驱动机构、安装块(1)和滑动设置在安装块(1)上的夹持组件,所述夹持组件包括两个夹线臂(2),所述夹线臂(2)均滑动设置在安装块(1)的侧壁上,所述驱动机构与夹线臂(2)连接,并驱动夹线臂(2)彼此接触或者远离;在所述夹线臂(2)的彼此接触面上均设置有夹线槽(3),所述夹线槽(3)的轴线均垂直于夹线臂(2)的移动轨迹,且当夹线臂(2)彼此接触时,两个夹线臂(2)上的夹线槽(3)的开口端彼此接触,并形成一个通孔;
在所述夹线臂(2)上靠近安装块(1)的一端均设置有滑块(7),在安装块(1)上靠近夹线臂(2)的一端设置有数量与夹持组件数量一致的滑槽(9),所述滑槽(9)的轴线均平行于夹线臂(2)的移动轴线,且夹持组件分别各与一个滑槽(9)配合,所述滑块(7)均位于滑槽(9)中,驱动机构与滑块(7)连接,并驱动滑块(7)沿着滑槽(9)的轴线移动;
在所述滑块(7)上靠近滑槽(9)槽壁的端面上均设置有连接块(8),所述连接块(8)均为等腰三棱柱,其底边所在的面与滑块(7)的侧壁连接,在连接块(8)上远离滑块(7)的一端均设置有接触柱(12),所述接触柱(12)为圆柱体,其轴线平行于滑槽(9)的轴线;
在滑槽(9)的槽壁上均设置有散热槽(10),所述散热槽(10)的轴线平行于滑槽(9)的轴线,且散热槽(10)的横截面为弧形,其半径大于接触柱(12)的半径,在散热槽(10)的槽底设置有轴线与散热槽(10)的轴线平行的配合槽,所述配合槽的横截面为弧形,其半径与接触柱(12)的半径一致;当滑块(7)位于滑槽(9)中时,所述接触柱(12)位于配合槽中;
所述夹线臂(2)的一侧设置有平直段钢丝,所述夹线臂(2)远离所述平直段钢丝的一侧设置有绕制棒,所述绕制棒位于所述夹线臂(2)之间,所述绕制棒的轴线垂直于所述平直段钢丝的轴线;
在所述滑块(7)上远离滑槽(9)槽底的一端均设置有支撑块(11),所述夹线臂(2)通过紧固件分别各与一个支撑块(11)拆卸式连接;
在所述夹线臂(2)上靠近对应支撑块(11)的一端设置有卡位槽(13),所述卡位槽(13)的轴线垂直于夹线臂(2)的移动轨迹,所述支撑块(11)上靠近夹线臂(2)的一端插入卡位槽(13)中,并与卡位槽(13)的槽底接触,且卡位槽(13)的槽壁均与支撑块(11)接触。
2.根据权利要求 1 所述的用于生产脱粉器的夹线夹具,其特征在于:所述夹线槽(3)的横截面均为半圆形,且当夹线臂(2)彼此接触时,两个夹线臂(2)上的夹线槽(3)拼组成一个横截面为圆形的孔。
3.根据权利要求 2 所述的用于生产脱粉器的夹线夹具,其特征在于:所述夹线槽(3)沿其轴线方向依次分为扩大段Ⅰ(4)、平直段(5)和扩大段Ⅱ(6),所述扩大段Ⅰ(4)和扩大段Ⅱ(6)随着远离平直段(5),其距离夹线槽(3)轴线的距离逐渐增大。
4.根据权利要求 3 所述的用于生产脱粉器的夹线夹具,其特征在于:所述扩大段Ⅰ(4)和扩大段Ⅱ(6)均为一段圆弧绕着夹线槽(3)的轴线旋转形成的,且圆弧所在的圆心位于对应圆弧远离夹线槽(3)轴线的一侧,同时扩大段Ⅰ(4)和扩大段Ⅱ(6)上远离平直段(5)的一端均平滑过渡到夹线臂(2)的表面上,扩大段Ⅰ(4)和扩大段Ⅱ(6)上与平直段(5)连接的一端均平滑过渡到平直段(5)上;
所述扩大段Ⅰ(4)上远离平直段(5)的一端的旋转半径大于扩大段Ⅱ(6)上远离平直段(5)的一端的旋转半径。
5.根据权利要求 1-4 中任一项所述的用于生产脱粉器的夹线夹具,其特征在于:在所述夹线臂(2)的彼此相对面上远离安装块(1)的一端均设置有导线缺口(18)。
6.权利要求 1-5 中任一项所述的用于生产脱粉器的夹线夹具的应用方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤 A:将钢丝卷的一端拉出,并使其以平直状态位于夹线臂(2)的一侧,且平直段的钢丝的轴线平行于夹线臂(2)的移动轨迹,并垂直于夹线臂(2)之间的可接触面,平直段的钢丝的轴线还与夹线槽(3)的轴线垂直相交,且用于成型钢丝圈的绕制棒位于平直段钢丝远离夹线臂(2)的一侧,绕制棒的轴线垂直于夹线臂(2)的移动轨迹,并与夹线槽(3)的轴线垂直相交;
步骤 B:固定住平直段的钢丝上远离钢丝卷的一端,然后启动驱动机构,以使夹线臂(2)互相远离;
步骤 C:将绕制棒向夹线臂(2)移动,并带动位于绕制棒和夹线臂(2)之间的钢丝穿过夹线臂(2)之间;
步骤 D:启动驱动机构,以使夹线臂(2)互相靠近;
步骤 E:绕着夹线槽(3)的轴线转动绕制棒,以使位于夹线臂(2)之间的钢丝扭转并互相缠绕,以形成钢丝圈;
步骤 F:将绕制棒从钢丝圈中退出,然后启动驱动机构,以使夹线臂(2)互相远离;接着向远离钢丝卷的一端拉扯钢丝,以使钢丝位移一端距离,并使之前制作出的钢丝圈从夹线臂(2)之间移出,为制作下一个钢丝圈做准备。
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