[发明专利]用于TA2纯钛毛管的制备方法

权利要求书

1.一种用于TA2纯钛毛管的制备方法，其特征在于：所述的制备方法以普通碳钢毛管斜轧穿孔工艺为基础，采用微氧化性气氛条件下加热的钛坯为坯料，按下述的穿孔工艺参数制得外径不低于115㎜的纯钛毛管，

所述的穿孔工艺参数为总直径压下率为11％～13％，顶前压下率为5.5％～7.5％，椭圆系数为1.16～1.22，喂入角为8.5°，碾轧角为14.2°，穿孔速度为0.20m/s，导盘速度为0.60m/s，

在对钛坯进行微氧化性气氛条件下的加热前，先在坯料头尾进行机械钻孔定心，

在对坯料头尾进行机械钻孔定心时参数为，头端定心孔直径d=50±2mm，深度h=40±2mm；尾端定心孔直径d=50±2mm，深度h=100±2mm，并且定心孔底部需圆滑过渡，

在对加热完成的坯料进行斜轧穿孔时，顶头为带三个小喷水孔的内水冷顶头，顶头外表面进行挂模处理；轧辊为刻槽和滚花加工痕迹刚好磨掉的半新轧辊；导盘为表面加工痕迹刚好磨掉的半新导盘，

内水冷顶头在顶孔过程中的冷却操作过程为，水冷顶杆、顶头处于待轧状态时开启冷却水，顶头回退时关闭冷却水，冷却水经增压泵后压力保持在0.7-1.0MPa之间。

2.根据权利要求1所述的用于TA2纯钛毛管的制备方法，其特征在于：在穿孔操作前，先将导盘涂上专用润滑油, 轧制过程中对上下导盘涂润滑涂料保持润滑；二次咬入建立后将穿孔辊冷却水开到大水状态进行润滑和冷却；导盘冷却水在穿孔完成后再打开进行冷却。

3.根据权利要求1～2中任一项所述的用于TA2纯钛毛管的制备方法，其特征在于：在采用微氧化性气氛条件对钛坯进行加热时，是按下述工步进行操作的，

关闭环形炉加热段烧嘴，只开均热段烧嘴，空燃比按12：1以保持微氧化性气氛；在钛坯前后布置2个同等外径规模的碳钢挡头料，以保证钛坯温度均匀；环形炉均热段仪表温度控制在890～900℃。

4.根据权利要求3所述的用于TA2纯钛毛管的制备方法，其特征在于：环形加热炉各段的加热温度和加热时间如下，

炉内运行	热回收段	预热段	加热一段	加热二段	加热三段	均热一段	均热二段
加热温度（℃）	730-800	750-800	780-830	830-880	830-880	890-900	890-900
加热时间（min）	48	36	36	54	54	50	20

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