[发明专利]电池连接器

说明书

本发明公开一种电池连接器，其包括绝缘本体及若干端子，该绝缘本体上设有若干对插槽，端子中的第一、第二导接臂对称置于对插槽两侧内壁，且第一、第二导接臂的端部相对的面分别成型有第一、第二凸包结构；第一凸包结构包括成型于第一导接臂端部的第一凸包及通过冲制方式成型于第一凸包中部的第一导接凸点，且第一凸包外围通过抽拉折弯方式形成引导曲面；第二凸包结构与第一凸包结构相同。于第一凸包上冲制成型第一导接凸点，使第一凸包高度不会受到材料的特性限制，也不会出现裂纹，第一凸包外围通过抽拉折弯方式形成引导曲面，且抽拉折弯方式可根据第一凸包的需求高度进行自由调整，可彻底改善因材质特性限制的凸包高度及表面裂纹现象。

技术领域：

本发明涉及连接器产品技术领域，特指一种电池连接器。

背景技术：

目前，移动电话、个人数据处理器(PDA)、笔记型计算机以及数字相机等便携式电子产品，其最方便的功能之一在于可为消费者提供非定点式的使用，而这些电子产品本身均需要消耗电力，因此，电子产品中需要配备电池，电池与产品本体之间的需要通过电池连接器连接，以将电池的电量输送给产品本体。

现有技术中的电池连接器包括：绝缘座以及若干插装固定于绝缘座中的端子，该绝缘座上设有若干对插槽，所述端子中的第一、第二导接臂置于对插槽中，其中，且该第一、第二导接臂的端部均成型有第一、第二凸包；该第一、第二凸包用于与外接插头的端子导接。第一、第二凸包均通过抽拉方式成型于第一、第二导接臂的端部，为了使电池连接器与外接插头的端子导接更加稳定，其一般都会将第一、第二凸包的成型高度做高，但是，第一、第二凸包的成型高度又受到材质(一般为铜材质)特性的限制，当第一、第二凸包的成型高度超过第一、第二导接臂的厚度的1.5倍后，该第一、第二凸包就会出现裂纹，这样会影响产品的功能，且产品的使用寿命也会受到影响。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电池连接器。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：该电池连接器包括：绝缘本体以及若干插装固定于绝缘本体中的端子，该绝缘本体上设有若干对插槽，所述端子中的第一导接臂和第二导接臂对称置于对插槽两侧内壁，且该第一、第二导接臂的端部相对的面分别成型有第一、第二凸包结构；所述第一凸包结构包括有成型于第一导接臂端部的第一凸包以及通过冲制方式成型于第一凸包中部并用作导接的第一导接凸点，且该第一凸包外围通过抽拉折弯方式形成引导曲面；所述第二凸包结构与第一凸包结构相同。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一导接臂末端还弯折形成有第一行程限位部，该第一行程限位部抵靠于所述对插槽内壁成型的第一限位块上，该第一导接臂中的第一凸包结构伸出至对插槽中；所述第二导接臂末端还弯折形成有第二行程限位部，该第二行程限位部抵靠于所述对插槽内壁成型的第二限位块上，该第二导接臂中的第二凸包结构伸出至对插槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述端子包括有主体部、弯折成型于主体部两侧的第一、第二固持臂和分别弯折成型于第一、第二固持臂下端的第一、第二贴片焊脚，所述第一、第二导接臂对称成型于主体部上端，该主体部及第一、第二固持臂固定于绝缘本体中，该第一、第二贴片焊脚均显露于绝缘本体下端。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一固持臂末端成型有用于限位的第一倒钩；所述第二固持臂末端成型有用于限位的第二倒钩。

进一步而言，上述技术方案中，所述绝缘本体沿其下端面向上开设有连通所述的对插槽的安装位，该安装位包括有主槽体、位于主槽体两侧的第一、第二侧槽体以及分别位于第一、第二侧槽体旁侧并连通主槽体的第三、第四侧槽体，该第三、第四侧槽体连通所述对插槽；所述主体部置于主槽体中，所述第一、第二固持臂分别卡持于第一、第二侧槽体中；所述第一、第二导接臂置于第三、第四侧槽体中，且第一、第二导接臂中的第一、第二凸包结构均延伸至对插槽中。