[发明专利]一种大型回转轴承跑合试验和检测装置

说明书

本发明公开了一种大型回转轴承跑合试验和检测装置，包括底座，所述底座的下端设有行走机构，所述底座的下端两侧设有支撑机构，所述底座上设有固定装置，所述固定装置的外侧壁贴合有内圈体，所述内圈体通过滚动体转动连接有外圈体，所述固定装置上对称开设有两个收纳槽，两个所述收纳槽内均设有固定块，且固定块滑动连接在收纳槽内，两个所述固定块相互靠近的一端均连接有伸缩杆，所述固定装置的中部固定连接有气缸，所述气缸的两个活塞端均与伸缩杆连接。本发明结构稳定，抗震性能良好，便于移动，便于对回转轴承进行固定，具备多个齿轮，可对不同大小的回转轴承进行试验和检测，可节省工作人员大量的时间和精力，值得推广。

技术领域

本发明涉及回转轴承试验技术领域，尤其涉及一种大型回转轴承跑合试验和检测装置。

背景技术

公知的，大型回转轴承是一种能同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷的特殊结构的大型轴承，通常轴承自身带内齿、外齿或蜗轮，由电机驱动小齿轮带动带齿回转轴承旋转或由电机驱动蜗杆带动带蜗轮回转轴承旋转，从而简化主机传动机构，使主机结构紧凑，易于安装和维护，但是回转轴承齿轮付或蜗轮付的回转性能的及啮合状况在轴承生产现场无法检测，只有直接发往用户装机试验才能知道是否符合，这样就会给主机的安装和调试工作带来极大的被动，严重的影响了主机的调试精度和安装进度，若啮合状态不好，还会直接影响主机使用寿命，严重的还会造成胶合、断齿，甚至发生重大事故，另外，机械加工的零部件，齿轮或蜗轮表面虽经过精加工，仍会留有加工痕迹或几何形状误差、位置误差，再加上相配合件的装配误差，故配合表面接触是极为不均匀的，有时仅有轮廓峰接触，实际接触面面积较小，这样就会造成实际载荷增大，即表面接触应力增大，严重的话会导致粘附磨损或表面擦伤，引起发热磨损，造成零件的早期失效，缩短使用寿命，甚至发生重大事故。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中回转轴承试验和检测装置只能测试一种工件的问题，而提出的一种大型回转轴承跑合试验和检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种大型回转轴承跑合试验和检测装置，包括底座，所述底座的下端设有行走机构，所述底座的下端两侧设有支撑机构，所述底座上设有固定装置，所述固定装置的外侧壁贴合有内圈体，所述内圈体通过滚动体转动连接有外圈体，所述固定装置上对称开设有两个收纳槽，两个所述收纳槽内均设有固定块，且固定块滑动连接在收纳槽内，两个所述固定块相互靠近的一端均连接有伸缩杆，所述固定装置的中部固定连接有气缸，所述气缸的两个活塞端均与伸缩杆连接，所述底座上固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端设有第一驱动轴，所述第一驱动轴固定连接有缺口圆盘，所述缺口圆盘的缺口处固定连接有圆柱销，所述缺口圆盘的左侧设有槽轮，所述缺口圆盘通过圆柱销与槽轮啮合，所述槽轮的轮孔处固定连接有转轴，所述转轴的底端转动连接在底座上，所述转轴远离底座的一端固定连接有支架，所述支架上圆周设有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，且第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均转动连接在支架上，所述支架的中部设有第二电机，所述第二电机的驱动端设有第二驱动轴，所述第二驱动轴从下至上依次固定套设有第一同步轮、第二同步轮和第三同步轮，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮上均固定连接有第四同步轮、第五同步轮和第六同步轮，且第一同步轮与第四同步轮、第二同步轮与第五同步轮、第三同步轮与第六同步轮上分别套设有同步带。

优选地，所述行走机构由滚轮架、限位柱和弹簧减震器三部分构成，所述底座的下端滑动连接有多个限位柱，所述限位柱的下端设有滚轮架，所述滚轮架与底座之间设有弹簧减震器，每组所述滚轮架上均转动连接有滚动轮。

优选地，所述支撑机构由支撑脚、螺纹杆和转盘三部分构成，所述底座的下端两侧均设有螺纹套，所述螺纹套螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定连接有转盘，所述螺纹杆的下端转动连接有支撑脚，所述支撑脚的底部设有橡胶防滑垫。

优选地，所述气缸采用双活塞双驱动式气缸。

优选地，所述固定块靠近内圈体的一端设有多个滚珠。