[发明专利]一种胶合板材的成型系统

说明书

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种胶合板材的成型系统。

背景技术

胶合板是家具常用材料之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，是一种人造板，胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

目前胶合板的成型需要采用热压形式，需要在热压机内（高温高压的条件下）长时间的保压，才能压制成型，对设备需求高，耗能大，而且目前大多数压制成型的胶合板都存在胶黏性差、压制不够密实、容易膨胀收缩变形、易分层离层、防火阻燃等级不够高等诸多问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种胶合板材的成型系统，压制条件易实现，无需占用大量大型设备，能高效、节能地完成胶合板材的成型。

本发明提出一种胶合板材的成型系统，包括依次连接的输送叠板区、板胚成型区和锁模保压区；

所述输送叠板区，包括单板输送线、铺板线和设于单板输送线和铺板线上的过胶机，通过所述过胶机对单板进行涂胶并通过所述单板输送线将涂胶后的单板输送至所述铺板线上叠放成垛和输送；

所述板胚成型区，包括定尺切断机和模具，通过所述定尺切断机与输送叠板区连接并对所述铺板线上叠放成垛的单板进行定尺寸切割成板胚，所述模具用于容纳压制单个板胚或多个板胚；

所述锁模保压区，包括压机，通过所述压机对所述模具进行加压锁模和泄压拆模。

于本发明一个或多个实施例中，所述单板包括首板、横板、竖版和尾板；

所述单板输送线包括横板输送线、竖板输送线、尾板输送线，所述横板输送线、竖板输送线、尾板输送线分别将横板、竖版和尾板输送至铺板线上叠放；

所述横板输送线和竖板输送线分别位于铺板线的两侧，所述尾板输送线位于所述横板输送线或竖版输送线尾端，所述横板输送线、竖板输送线、尾板输送线分别通过输送位与铺板线连接，所述横板输送线的输送位与竖板输送线的输送位间隔设置；

所述首板通过所述铺板线进行输送，所述横板、竖版和尾板依次排列叠放在铺板线上的首板上，并通过铺板线输送至板胚成型区。

于本发明一个或多个实施例中，所述过胶机上设有布满锥齿的辊，通过该辊滚压轧孔进行涂胶，使胶粘剂渗入到单板的木材纤维中。

于本发明一个或多个实施例中，所述模具包括上模和下模，单个或多个板胚在下模内放置完成后，加上上模。

于本发明一个或多个实施例中，所述模具还包括导平板，多个板坯进行叠放时，板胚间通过加设所述导平板进行隔开。

于本发明一个或多个实施例中，所述板胚成型区还包括接板机，通过该接板机将所述定尺切断机裁成的板胚接送至所述下模内。

于本发明一个或多个实施例中，所述板胚成型区还包括模具输送线和架设在模具输送线间的第一吊车，通过所述第一吊车将所述模具吊取至模具输送线上或从模具输送线上移走，所述模具输送线与所述压机连接，用于输送内置板胚的模具。

于本发明一个或多个实施例中，所述锁模保压区还包括第二吊车，通过所述第二吊车将锁模后的内置板胚的模具移开放置，保压干燥后，将内置板胚的模具移至所述压机泄压拆模。

于本发明一个或多个实施例中，所述压机为冷压机或低温多层热压机。

本发明的有益效果为：

1、通过模具冷压保压即可成型，压制条件易实现，能耗低，且无需占用大量大型压机设备，提高生产效率。

2、单板在组坯前通过辊滚压轧孔进行涂胶，使胶粘剂渗入到单板的木材纤维中，使压合成型的板材的粘结力更强，且再单板在输送过程中胶水不易留至单板边缘，污染输送线。

3、通过本发明的胶合板材的成型系统进行生产，使胶合板板材在压制时无需热能成型，能耗低，达到低碳减排、无废气、无余废料、无污水排放的标准，生成的板材防火阻燃等级高，且防水、不变形、不离层、不膨胀收缩。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明输送叠板区的结构示意图。

图3为本发明板胚成型区的结构示意图。

图4为本发明锁模保压区的结构示意图。

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：

参见附图1-4，一种胶合板材的成型系统，包括依次连接的输送叠板区1、板胚成型区2和锁模保压区3。