[发明专利]一种橡胶成型机

说明书

本发明提供一种橡胶成型机，在主机架的一侧设有电箱，主机架的顶部设有加热系统箱、电控箱以及注胶机，通过电控箱控制整个系统的运行，自动化程度高，整体机构简单合理，具有较高的市场推广价值；在使用时，上模和下模随上模固定板和下模固定板移动，后定位杆起定位作用，调节板滑件起限位作用，使上模和下模始终处于有效的工作区域内，节约能源，大大缩短了橡胶成型机的整体工作时间；同时，中滑动固定板与下模固定板以及上固定座与上模固定板之间均设有隔热石棉板、隔热垫板，具有较好的隔热效果，再辅助以与热油罐相连的冷却器，有效的防止了温度太高对橡胶成型机本体造成的损坏。

技术领域

本发明属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种橡胶成型机。

背景技术

橡胶成型机是目前应用最为广泛的橡胶材料成型设备，其主要利用模具对橡胶进行热压成型的原理，实现橡胶制品的成型，传统的橡胶成型机中，上模和下模在动力系统的带动下移动时，对上模和下模缺乏有效的定位和限位功能，使得上模和下模在无效的工作区域内运动较大的行程，不仅浪费能源，增加了橡胶成型机的整体工作时间，更会对橡胶成型机本体造成损坏；如申请号为CN03230379.3的专利公开一种液压控制的橡胶注压成型机，包括硫化机、开合模拉杆、上下平板、上下电热板、注料缸和注料杆，在上平板上安装具活塞杆的注胶油缸，活塞杆的伸出端顶向注料缸，活塞杆在垂直方向的壁上设有两个行程开关或者一根位移尺，其结构单一，无法实现对上模和下模进行有效的定位功能；又如申请号为201120237311.1的专利公开了一种双顶双层模橡胶成型机，包括：机座；中层模板，该中层模板的后端通过一连接构件可活动连接于所述下层模板，所述中层模板通过该连接构件可相对所述下层模板开启和闭合；中层模板升降座，该中层模板升降座包括左升降座及右升降座，该左升降座及右升降座分别设置于所述中层模板左右两侧，提供所述中层模板相对所述下层模板可开启和闭合的动力；上层模板，该上层模板的左右两侧设置有设置于机座、提供上层模板按预定轨道滑动的左导轨板及右导轨板，该方案虽然能提高橡胶成型机的工作效率，但是其稳定性较差，自动化程度较低，不适合大范围推广使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动化程度高，同时还对上模和下模具有定位和限位功能的橡胶成型机。

为了解决上述技术问题，本发明的所采用的技术方案是：

一种橡胶成型机，包括主机架、电控箱、加热系统箱以及注胶机，所述主机架的一侧设有电箱，所述主机架的顶部设有加热系统箱、电控箱以及注胶机，所述注胶机包括下固定座，所述下固定座的上端面上设有主油缸法兰和底部侧缸，所述主油缸法兰内嵌套有主缸轴，所述主缸轴的底部依次穿过所述下固定座和所述主机架后与设置在所述主机架内的主缸相连，所述主缸与注油管道相连通，所述注油管道上设有控制主缸工作状态的主缸控制阀；所述主缸轴的顶部与中固定座相连；所述底部侧缸的底部侧缸轴一端通过油缸连接件与所述中固定座相连，所述底部侧缸轴的另一端穿过所述下固定座后设置在所述主机架的内部，所述中固定座的外侧壁上固定连接有若干个中导套，每一个所述中导套的内侧均嵌套有中导杆，所述中导杆的顶端与中导杆连接件相连；所述中固定座的上端面上设有中滑动板，所述中滑动板的两侧设有滑动轨道板，所述中滑动板可沿所述滑动轨道板在水平方向上滑动；所述中滑动板的顶部依次设有中滑动固定板、隔热石棉板、隔热垫板以及用来固定下模的下模固定板。

所述下固定座的内部穿设有若干根导柱，所述导柱的一端穿过所述下固定座后通过导柱螺母Ⅰ进行固定连接，所述导柱的另一端依次穿过中固定座和上固定座后通过导柱螺母Ⅱ进行固定连接，所述上固定座的下端面上依次设有隔热石棉板，隔热垫板以及用来固定上模的上模固定板上模固定板，所述底部侧缸和主缸共同控制上模和下模的开合，所述上固定座的下端面上还设有若干根上导杆，所述上导杆的底部与上导杆连接件相连，所述上导杆的顶部穿过所述上固定座后设有延伸段，所述上导杆延伸段的外圆周面上依次套设有上导套和上导杆弹簧，所述上导杆的最外侧设有上导杆螺母，所述上固定座可沿所述上导杆螺母上下移动，所述上导杆弹簧起缓冲作用；所述上固定座的上端面上设有顶部溶胶注胶装置。