[发明专利]一种铝合金压铸模具

说明书

本发明公开了一种铝合金压铸模具，包括上模、下模和顶板，下模上设有横向抽芯滑块，下模的模芯外成型面由第一成型表面和第二成型表面构成，第二成形表面对应的压铸件壁厚大于第一成形表面对应的压铸件壁厚，模芯在第二成形表面处设有补缩孔，补缩孔内设有与一驱动油缸相关联的压杆，驱动油缸可使压杆从成型位置轴向移动至补缩位置，下模在对应横向抽芯滑块处设有喷雾孔，喷雾孔内设有柱塞式喷雾装置，在喷雾孔的开口处设有与柱塞式喷雾装置相关联的封口板，封口板具有一个遮盖柱塞式喷雾装置的成型状态以及使喷出孔外露的喷涂状态。本发明可有效地改善收缩凹陷和收缩孔问题，并且可实现压铸脱模剂的自动喷涂，有利于横向抽芯滑块的脱模。

技术领域

本发明涉及铝合金压铸模具技术领域，尤其是涉及一种可有效防止在压铸件内产生收缩气孔、并且有利于横向抽芯滑块脱模的铝合金压铸模具。

背景技术

铝合金压铸模具通常包括上模、下模，上模上设置和产品的外侧适配的型腔，下模上设置和产品的内侧适配的模芯，压铸时，上下模合模，此时型腔的内成型面和模芯的外成型面之间的空隙即为成型腔体，高温熔融状的铝合金液体通过浇口进入成型腔体内，再经过冷却系统的冷却，即可形成铝合金产品，然后通过顶出机构将产品顶出。

当成型腔体内的液态铝合金在逐步冷却时会产生一定的收缩，从而在压铸件内形成一些收缩孔，进而降低压铸件的强度和质量。为了提高压铸件的质量，压铸机在进行压铸成型时会对压铸模具的浇口处保持一个持续的压力，以便对压铸件因冷却形成的收缩进行补缩。虽然该方法可在一定程度上改善压铸件的收缩孔问题，从而有利于提高压铸件的质量。但是我们知道，成型腔体内的铝合金在冷却时，壁厚较薄处的冷却会快于壁厚较厚处的冷却，因此，对于压铸件上一些厚度较厚或横截面尺寸有突变的部位，其内部的冷却会慢于其它部位，也就是说，当浇口以及其它厚度较薄的部位已经基本冷却时，厚度较厚的部位内部尚未冷却，此时，压铸机作用在压铸模具的浇口上的压力将无法传导给厚度较厚的部位，因此，在该部位的冷却过程中，浇口处的铝合金将无法补充过来，从而极易在压铸件表面形成收缩凹陷或者在压铸件内部产生收缩孔而影响压铸件的强度和质量。

虽然有人通过对原有的压铸件形成进行修改，从而使压铸件的壁厚保持基本一致，进而实现压铸成型时的均匀冷却，以改进压铸件的质量，但是对于一些无法更改设计形状的产品而言，仍然无法有效地避免在厚度较厚的部位形成收缩孔的问题。

此外，对于下模上具有横向抽芯滑块的压铸模具而言，在上、下模处于分模状态时，横向抽芯滑块处于远离下模的模芯的抽芯位置，此时模具顶出机构可将产品从下模上顶出；在上、下模处于合模状态时，横向抽芯滑块处于靠近下模的模芯的成型位置，此时模具进行压铸成型，从而可成型出具有侧向长孔、长槽的产品。当横向抽芯滑块处于抽芯位置时，自动喷涂头对横向抽芯滑块朝向上模的一侧表面喷涂压铸脱模剂，也就是说，横向抽芯滑块上靠近下模的一侧表面受到横向抽芯滑块自身的阻挡而无法喷到压铸脱模剂，从而影响脱模剂的喷涂效果，进而影响模具的成型以及横向抽芯滑块的脱模效果。特别是，对于一些长度较长的横向抽芯滑块，上述问题会变得更加严重。为此，人们只能通过人工手动喷涂压铸脱模剂的方式提高横向抽芯滑块喷涂压铸脱模剂的效果。很显然，人工喷涂会严重地影响压铸成型的生产效率，增加操作人员的工作量以及不安全因素。

发明内容

本发明的第一个目的是为了解决现有的铝合金压铸模具所存在的容易在壁厚较厚部位形成收缩凹陷和收缩孔的问题，提供一种铝合金压铸模具，可在不更改产品外形设计的前提下有效地改善收缩凹陷和收缩孔问题，从而提高压铸件的强度和质量。

本发明的第二个目的是为了解决具有横向抽芯滑块的压铸模具在喷涂脱模剂时所存在的难以实现自动喷涂、生产效率低、以及影响操作人员的安全性等问题，提供一种铝合金压铸模具，可实现压铸脱模剂的自动喷涂，并且脱模剂的喷涂均匀，从而有利于横向抽芯滑块的脱模。