[发明专利]电子设备的盖板及其制备方法和电子设备

说明书

技术领域

本发明涉及盖板加工领域，具体涉及一种电子设备的盖板及其制备方法和电子设备。

背景技术

目前，电子设备尤其是手机的盖板纹理主要采用UV转印的方法制得。该工艺先把UV胶水印刷在具有纹理的模具上，再把模具上的具有纹理图形的胶水转印在到菲林上，最后再把菲林切割成所需形状贴合到盖板上。得到的盖板结构如图1所示，从图1中可以看出，该盖板依次包括玻璃100、OCA胶层101、PET膜102、纹理层103、镀膜层104和油墨层105。由于该工艺涉及到模具的制作，产品开发周期长，且工艺复杂；此外，菲林、UV胶水等耗材价格昂贵，从而导致该工艺过程繁琐，制得的产品的良率低、成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子设备的盖板及其制备方法和电子设备，以简化盖板的加工工艺，节约加工成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明第一方面提供了一种电子设备的盖板，包括基板，所述基板包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面朝向所述电子设备的内部，所述第二表面朝向所述电子设备的外部，所述第一表面设置有由多个凹槽形成的纹理。

其中，所述凹槽的底壁和侧壁中的至少一个为曲面。

其中，所述凹槽的横截面为梯形，且所述凹槽的槽口的面积大于与其相对的底壁的面积。

其中，所述电子设备的盖板还包括镀膜层，所述镀膜层设置在所述第一表面上和所述凹槽的内表面上，所述镀膜层用于提升所述纹理的反光效果。

其中，所述镀膜层设置在所述凹槽内的部分未填满所述凹槽。

其中，所述电子设备的盖板还包括油墨层，所述油墨层设置于所述镀膜层远离所述基板的表面。

其中，所述凹槽的宽度为10-200μm，所述凹槽的底壁与所述第二表面的距离大于或等于0.01μm。

本发明第一方面提供的电子设备的盖板，纹理丰富，盖板外观多变；不但提升了用户的用户体验，而且满足了使用者的个性化需求。此外，本发明直接在基板上设置有纹理，不需要将纹理与所述盖板通过胶贴合，因而所述盖板结构更加简单。

本发明第二方面提供了一种电子设备的盖板的制作方法，包括：

提供一基板；

通过激光雕刻在所述基板的一侧表面雕刻出多个凹槽，形成纹理，即得电子设备的盖板。

其中，所述步骤“通过激光雕刻在所述基板的一侧表面雕刻出多个凹槽，形成纹理，即得电子设备的盖板”具体包括：

将所要雕刻的纹理以电子图档的形式导入激光雕刻机中；

所述激光雕刻机接收所述电子图档，并将所述电子图档通过软件处理转换为所述激光雕刻机中激光器的行走路径；

在激光雕刻过程中，所述激光器在所述基板上行走雕刻所述基板，以将纹理写到所述基板上，即在所述基板上形成纹理。

本发明提供的盖板的制作方法相对于对比传统工艺，具备以下优点：

(1)、本发明实施例使用激光雕刻的方法，在基板上直接雕刻出纹理，适用于各种形态的基板，无需模具设计与制作，可快速制作产品，大大缩减了产品的开发周期；(2)、工艺简单，省去了转印、切割、贴合工序，产品良率可大幅提升；(3)、无需菲林、UV胶水等昂贵耗材，可大大降低产品成本。

本发明第三方面提供了一种电子设备，包括上述第一方面所述的盖板。

附图说明

图1为现有技术提供的盖板的结构示意图；

图2为本发明一较佳实施例提供的盖板的结构示意图；

图3为本发明一较佳实施例提供的盖板的结构示意图；

图4为本发明一较佳实施例提供的盖板的结构示意图；

图5为本发明一较佳实施例提供的盖板的结构示意图；

图6为本发明一较佳实施例提供的电子设备的盖板的制备方法流程图；

图7为本发明一较佳实施例提供的电子设备的盖板的制备方法流程图；

图8为本发明一较佳实施例提供的电子设备的结构示意图。

具体实施方式

以下所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

请参阅图2，本发明实施例提供了一种电子设备的盖板10，包括基板1，所述基板包括相对设置的第一表面11和第二表面12，所述第一表面11朝向所述电子设备的内部，所述第二表面12朝向所述电子设备的外部，所述第一表面11设置有由多个凹槽13形成的纹理。