[发明专利]冶炼炉

说明书

技术领域

本发明涉及冶炼技术领域，尤其是涉及一种冶炼炉。

背景技术

在电石生产过程中，生石灰和碳素材料在电石炉内发生化学反应生成电石。由于石灰中掺杂着一些杂质，在生石灰和碳素材料在电石炉内发生化学反应的同时，生石灰中的杂质也会进行相关的化学反应。杂质在进行化学反应时，既吸收炉内热量，又消耗碳素材料，使电石的冶炼成本大大增高，降低了资源的利用率。

为解决上述问题，相关技术中，首先将原材料中的生石灰进行加工，除去生石灰内的杂质，然后再在冶炼炉内和含碳原料进行化学反应生成电石，最后对电石进行冷却、破碎后进行包装。但是，对生石灰进行加工大大降低了生产效率，增加了生产成本，由于生石灰内的杂质不能够完全去除，生成的电石中还会掺杂着一些杂质，影响了电石的纯度，为后续的加工造成很大的困难。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出了一种冶炼炉，所述冶炼炉具有操作简单、可以得到纯净电石的优点。

根据本发明实施例的冶炼炉，包括：炉体、进料装置和电极装置，所述炉体内限定出反应室，所述进料装置用于向所述反应室内输入原料，原料至少包括生石灰和碳素料，所述电极装置设在所述炉体上以对所述反应室内的原料进行电加热，生石灰和碳素料在加热至设定条件下可生成电石液及一氧化碳气体，所述原料中含有杂质，杂质加热后可与碳素料生成硅铁液，所述炉体上设有连通所述反应室且间隔开的电石液出口和硅铁液出口，所述电石液出口的高度大于所述硅铁液出口的高度。

根据本发明实施例的冶炼炉，通过在炉体上设置高度不同的电石液出口和硅铁液出口，实现了炉体内的电石液和杂质生成的硅铁液的分流，从而可以得到高纯度的电石，冶炼炉的结构简单，易于操作，节约了生产成本，提高了生产效率。

根据本发明的一些实施例，所述电石液出口和所述硅铁液出口分布在所述冶炼炉径向上的两侧。

根据本发明的一些实施例，所述电极装置的电极高度可调地伸入到所述反应室内。

根据本发明的一些实施例，所述电极装置包括三根电极，所述进料装置为两个且设在所述电极装置的两侧。

根据本发明的一些实施例，所述炉体具有炉衬，所述炉衬为高铝砖或者碳砖砌筑而成。

在本发明的一些实施例中，所述炉体在所述电石液出口和所述硅铁液出口处均设有出口炉衬，所述出口炉衬由刚玉砖砌筑而成。

根据本发明的一些实施例，所述进料装置由所述炉体的顶部向下输入原料。

根据本发明的一些实施例，所述进料装置加入的原料为生石灰和碳素料的混合料。

根据本发明的一些实施例，所述电极装置将生石灰和碳素料加热至2000度进行反应。

根据本发明的一些实施例，所述碳素料包括焦炭、无烟煤和石油焦中的至少一种。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的冶炼炉的整体结构示意图。

附图标记：

冶炼炉100，

炉体10，炉盖110，反应室120，电石液出口130，硅铁液出口140，

进料装置20，

电极装置30，电极310，

原料40，

电石锅50，

钢包60。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1描述根据本发明实施例的冶炼炉100，该冶炼炉100可以将生石灰和碳素料冶炼得到电石。