[发明专利]具有伸长率测量功能的电池极片轧制装置

说明书

技术领域

本发明属于电池生产制造领域，具体地说是一种具有伸长率测量功能的电池极片轧制装置。

背景技术

锂电池在生产制造过程中，需要对构成电池的极片进行轧制，而极片的连续轧制生产中，辊压后极片光箔区常常出现皱纹的现象，其原因是：极片在辊压过程中，当涂层达到一定压实密度时，极片涂层区会因受到轧制力的作用而产生不可恢复的延伸变形，而极片光箔区并未受到轧制力的作用，故极片光箔区并未延展或有少量延展，因此，极片各区域长度方向延伸量的不同导致皱纹的出现。目前行业内有除皱装置的应用，故皱纹的现象可得到一定的抑制，但并没有采集极片伸长率的装置，即没有以数据作为有效的支撑。

发明内容

本发明要解决的技术问题，是提供一种具有伸长率测量功能的电池极片轧制装置，以提供有效的数据支持，后期利用除皱装置对极片进行除皱时能够达到更好的除皱效果。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种具有伸长率测量功能的电池极片轧制装置, 它包括：

对极片进行轧制的对辊机构，所述对辊机构沿极片输送方向的一侧设有极片输送机构，另一侧设有收集轧制后的极片的极片收取机构，所述对辊机构与极片输送机构之间设有第一数据采集机构、对辊机构与极片收取机构之间设有第二数据采集机构，所述第一数据采集机构与第二数据采集机构的信号输入端分别设于极片上，均能够分别采集极片的光箔区与涂层区的线速度数据，第一数据采集机构与第二数据采集机构的信号输出端分别连接用于对采集数据进行处理的数据处理机构。

作为对本发明的限定：所述第一数据采集机构与第二数据采集机构相同，均采用接触或非接触式的介轮或激光或感应方式采集极片的线速度。

作为对本发明的进一步限定：所述第一数据采集机构与第二数据采集机构的结构相同，均包括设于极片上、并随极片的运动而转动的采集轮，所述采集轮的转动轴通过联轴器连接编码器的信号输入端；

所述数据处理机构包括与编码器的信号输出端相连的可编程运动控制器，还包括与可编码运动控制器的相连的触摸屏。

作为对本发明的更进一步限定：所述编码器包括编码器本体，所述编码器本体的信号输入端通过编码器转轴连接联轴器，信号输出端连接可编程运动控制器。

作为对本发明的另一种限定：所述对辊机构与极片输送机构之间、对辊机构与极片收取机构之间分别设有至少一个转向辊。

作为对本发明的最后一种限定：所述极片上设有至少一个涂层区，涂层区的左右两侧分别设有光箔区，相邻两个涂层区之间共用一个光箔区。

由于采用了上述的技术方案,本发明与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

（1）本发明设置有第一数据采集机构与第二数据采集机构，能够对极片轧制前后的长度进行数据采集，并将采集到的数据传递给数据处理机构进行数据的处理计算，最终得到极片轧制后的伸长率，为极片的光箔区与涂层区的轧制长度提供数据支撑，有效避免皱纹的产生；

（2）本发明的第一数据采集机构与第二采集机构相同，均采用接触或非接触式的介轮或激光或感应方式采集极片的线速度，采集方式简单，且采集的数据精度高；

（3）本发明的第一数据采集机构与第二数据采集机构包括采集轮与编码器，结构简单，易实现。

综上所述，本发明结构简单，能够提供较为精确的极片伸长比。

本发明适用于目前所有电极极片的轧制。

本发明下面将结合具体实施例作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例中第一数据采集机构3与第二数据采集机构4的原理图；

图3为本发明实施例中极片2的一种结构示意图；

图4为本发明实施例中极片2的另一种结构示意图。

图中：1、极片输送机构，2、极片，21、光箔区，22、涂层区，3、第一数据采集机构，4、第二数据采集机构，5、数据处理机构，51、可编程运动控制器，52、触摸屏，6、极片收取机构，7、对辊机构，71、上辊，72、下辊，8、采集轮，9、联轴器，10、编码器，101、编码器本体,102、编码器转轴，111～116、第一～第六转向辊。

具体实施方式

实施例具有伸长率测量功能的电池极片轧制装置

本实施例如图1所示，包括：