[发明专利]一种轴承加工工艺及其轴承切割设备

说明书

本发明公开了一种轴承加工工艺，包括如下步骤：步骤1：利用轴承切割设备将管材切割成呈圆盘状的毛坯；步骤2：利用车床对毛坯进行车削加工；步骤3：对车削后的毛坯进行淬火和回火的热处理；步骤4：利用圆台平面磨床对毛坯的端面进行磨削；步骤5：利用无心磨床对毛坯的外缘面进行磨削；步骤6：利用滚道磨床加工轴承的滚道；步骤7：利用精密沟道超精研机对滚道进行精加工；步骤8：利用轴承自动检测机对轴承的内圈和外圈直径进行检测。先对管材进行切割，随后车床车削，然后利用圆台平面磨床和无心磨床进行磨削，由于磨削的精度比车削的精度要高，故加工的轴承精度较高；随后加工滚道，最后对轴承进行检测，从而使得出厂的轴承精度比较高。

技术领域

本发明涉及轴承制造技术领域，特别涉及一种轴承加工工艺及其轴承切割设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

目前，公布号为CN103100823A，公布号为2013年5月15日中国专利公开了一种轴承加工工艺，包括锻造、车加工、渗碳、热处理，轴承材料采用不锈钢；热处理后还进行液抛处理；液抛处理工艺是将不锈钢轴承内内圈、外圈放置于离心滚桶内，通过加入高频瓷球和抛光液进行处理，液抛处理后还进行钝化处理。

该种轴承加工工艺在对轴承材料进行锻造后即可对轴承材料进行车加工，而车加工是指对轴承材料利用车床进行车削加工；但是车削加工本身的加工精度不高，这样就会导致加工出来的轴承尺寸精度不高，在将轴承安装在比较精密的设备中时容易发生安装不进去或者安装不稳的现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种轴承加工工艺及其轴承切割设备，能够加工精度比较高的轴承。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承加工工艺，包括如下步骤：

步骤1：利用轴承切割设备将管材切割成呈圆盘状的毛坯；

步骤2：利用车床对毛坯进行车削加工；

步骤3：对车削后的毛坯进行淬火和回火的热处理；

步骤4：利用圆台平面磨床对毛坯的端面进行磨削；

步骤5：利用无心磨床对毛坯的外缘面进行磨削；

步骤6：利用滚道磨床加工轴承的滚道；

步骤7：利用精密沟道超精研机对滚道进行精加工；

步骤8：利用轴承自动检测机对轴承的内圈和外圈直径进行检测。

通过采用上述方案，在制造轴承时，首先利用轴承切割设备将管材切割成一段段且呈圆盘状的毛坯，随后利用车床即可对毛坯进行车削，车削后的毛坯即可利用圆台平面磨床和无心磨床分别对毛坯的端面和外缘进行磨削，其中由于磨削的进刀量比车削的进刀量要小，故磨削的精度比车削的精度要高；此时即可加工出精度比较高的轴承，随后利用滚道磨床对轴承的滚道进行加工，且利用精密沟道超精研机对滚道进行精加工，最终即可使得滚道的加工精度比较高；最后加工完成的轴承利用轴承自动检测机对轴承的内圈和外圈直径进行检测，如果检测的结果与所需的轴承尺寸差异较大，此时这些尺寸差异较大的轴承就是废品，最终即可保证加工出厂的轴承合格率较高；整个加工轴承的过程后，即可保证加工出厂的轴承的精度比较高。

本发明的目的是还在于提供一种轴承切割设备，能够加工精度比较高的轴承。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括底座、位于所述底座一侧的切割机构、位于所述底座远离所述切割机构的一侧且用于将管材送入到所述切割机构内的进料机构，所述进料机构包括滑移连接在所述底座上且用于固定管材的夹持件、固定在所述夹持件下端的滑移套、固定在所述底座上且用于穿过所述滑移套的导向杆、位于所述夹持件与所述底座之间且用于对所述夹持件移动的位置进行定位的定位组件。