[发明专利]一种单孔型斜轧球磨钢段的高效近净成形方法

权利要求书

1.一种单孔型斜轧球磨钢段的高效近净成形方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：设计斜轧模具的螺旋孔型；

步骤2：制造斜轧模具；

步骤3：经过加热电炉将待轧棒料加热至轧制温度；

步骤4：通过所述斜轧模具对加热至轧制温度的待轧棒料进行轧制，实现棒料产生径向压缩和轴向延伸形成前后对称的球磨钢段；所述球磨钢段的前后面为曲面，侧面为圆柱面；

步骤5：利用轧制后的余热进行热处理；

所述斜轧模具是两个轴线成一定角度的轧辊，其中一个是有螺旋孔型的型辊，一个是无螺旋孔型的光辊；

所述型辊中设有两螺旋面构成的凸起，即为凸棱，孔型型腔的螺旋长度为990°，孔型由咬入区、成形区与精整区构成，咬入区由小角度锥台组成，便于棒料的咬入和支撑；成形区与精整区是连续的，所述孔型型腔的槽底为等高面，即在同一圆柱面上；

所述光辊的长度与型辊一致，直径与型辊直径成一定比例，比例范围为1.03～1.10，以利于轧件的咬入；

型辊凸棱的储料槽半径其中为轧辊旋转到α_c时的连接径直径，为凸棱处时的连接径直径，i为轧辊与轧件的转动比，为轧辊旋转到α_c时连接径长度，储料槽设计为椭圆形，椭圆形储料槽的长轴为轧辊旋转到666°时的半径，即公式中储料槽的短轴为轧辊旋转到630°时的储料槽半径；

所述成形区是形成球磨钢段初始形状的关键，由于所述斜轧模具采用一圈成形，在成形区需满足连接径相适应原则；

所述的连接径相适应原则是在任何位置下，凸棱宽度a_α应该与连接径长度bα相适应，即凸棱宽度aα与连接径的长度b_α相等或相差10％以内，满足

2.根据权利要求1所述单孔型斜轧球磨钢段的高效近净成形方法，其特征在于，型辊的孔型半径R＝25～27mm，轧辊直径D＝262～367mm，孔型总角度为990°，成形区角度990°～630°，成形区终了时的连接径直径为3～4mm，凸棱起始高度为2～4mm，凸棱第一圈宽度2～4mm，精整区凸棱宽度a_o＝3～5mm。

3.根据权利要求1所述单孔型斜轧球磨钢段的高效近净成形方法，其特征在于：所述轧制温度为900℃～1150℃。