[发明专利]拉弯机及型材的拉弯工艺

说明书

本发明提供了拉弯机，包括机架和控制模块，机架上设有拉弯模具、拉弯装置和多个压紧装置，拉弯模具位于拉弯装置的两个夹头之间，拉弯模具的型面包括多段首尾相接的弧面，各段弧面均对应有压紧装置，控制模块控制拉弯装置分段拉弯型材，且控制模块控制压紧装置将型材的在先弯曲段压紧于相应的弧面上后，再控制拉弯装置对型材进行下一阶段拉弯。还提供了型材的拉弯工艺，利用拉弯装置的两个夹头将型材夹持固定于拉弯模具的一侧，再对型材进行分段拉弯。分段拉弯型材，确保在型材拉弯过程中每段已成形弯曲段都与拉弯模具紧密贴合，避免在后拉弯操作时影响在先拉弯的弯曲段，提升产品的一次成形精度，避免对产品进行二次整形，提高生产效率。

技术领域

本发明属于型材加工技术领域，更具体地说，是涉及拉弯机及型材的拉弯工艺。

背景技术

目前国内大部分的型材拉弯工艺包括预拉伸、弯曲和补拉伸三个阶段，在此过程中，都需尽量使型材200＇紧贴拉弯模具12＇的型面，以确保成型的精度，到最后再卸去外力并取料。

在对型材200＇进行多段拉弯时，理想化状态下，希望呈现出图1所示的效果，即拉弯模具12＇与拉弯成形的型材200＇能够很好的贴合，实际上却呈现出图2所示的效果，即在拉弯成形的型材200＇与拉弯模具12＇之间呈现出微小的间隙300＇；

由于型材200＇(如钢型材200＇和铝型材200＇)在拉弯过程当中包含了塑性变形和弹性变形，在弯曲完成后型材200＇会表现出一定的反弹属性，当型材200＇随着弯曲的角度不断变化，其贴合的位置也沿着拉弯模具12＇的轮廓面(该轮廓面即为拉弯模具12＇的型面)不断变化，对型材200＇进行多段拉弯时，由于型材200＇的弯曲过程是从中间到两端，靠近中间位置的型材200＇在前期已经弯曲到位，却由于在弯曲两端部的时候由于弯曲弧度的差异性，使型材200＇产生杠杆效应，破坏了原来靠中间段的弯曲结果，出现图2所示的间隙300＇，影响成形精度，最终使产品无法达到最佳的成形效果，需对产品进行二次整形，生产效率低。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种拉弯机，以解决现有技术中存在的成形精度佳，且生产效率不高的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供了拉弯机，包括机架和控制模块，所述机架上设有拉弯模具和拉弯装置，所述拉弯装置受所述控制模块控制，所述拉弯装置包括用于夹持型材的两个夹头，所述拉弯模具位于两个所述夹头之间，所述拉弯模具的型面包括多段首尾相接的弧面，所述机架上设有多个受所述控制模块控制的压紧装置，各段所述弧面均对应有所述压紧装置；所述控制模块控制所述拉弯装置分段拉弯型材，且所述控制模块控制所述压紧装置将型材的在先弯曲段压紧于相应的所述弧面上后，再控制所述拉弯装置对型材进行下一阶段拉弯。

进一步地，相邻两段所述弧面的曲率半径不同，相邻的两段所述弧面的交接处为弧度突变位置，所述弧度突变位置与所述压紧装置一一对应，且在所述型面的延伸方向上各所述压紧装置邻近相应的所述弧度突变位置。

进一步地，位于所述型面的中间位置的所述弧面的曲率半径最大，自所述型面的中间位置到所述型面的一端的外侧位置各所述弧面的曲率半径逐渐减小，自所述型面的中间位置到所述型面的另一端的外侧位置各所述弧面的曲率半径逐渐减小，所述控制装置控制所述拉弯装置首先将型材贴合曲率半径最大的弧面进行拉弯。

进一步地，所述压紧装置包括液压油缸和压紧块，在所述液压油缸驱动下所述压紧块能够朝向或远离所述型面移动。