[发明专利]微型复杂件的多面检测方法

说明书

本发明涉及一种微型复杂件的多面检测方法，其包括以下步骤：将微型复杂件置于二次元测量平台上；测量微型复杂件于二次元测量平台的检测面上的尺寸；对于微型复杂件的每一侧面，将一个拼接长方体置于微型复杂件的一侧面旁并使拼接长方体与微型复杂件相接触；测量拼接长方体对微型复杂件的该侧面的反射投影于二次元测量平台的检测面上的尺寸；将两个拼接长方体对称并排置于二次元测量平台上，将微型复杂件置于其中一个拼接长方体上，测量另一个拼接长方体对微型复杂件的底面的反射投影于二次元测量平台的检测面上的尺寸。上述微型复杂件的多面检测方法能够精确测量微型复杂件的各个面的微结构，提升了测量效率。

技术领域

本发明涉及二次元测量技术，特别是涉及微型复杂件的多面检测方法。

背景技术

现在产线上经常需要生产微型复杂件以供使用，微型复杂件通常具有底面，例如托槽、手机零部件、金属连接件等，微型复杂件的尺寸较小，往往最长的尺寸也不足5毫米，但是需要控制的微结构尺寸较多，往往有十多项乃至数十项，这种情况下，对于微型复杂件的检测是一项挑战。下面以托槽为例简述之。

托槽是固定矫治技术的重要部件，直接粘接于牙冠表面，弓丝通过托槽而对牙施以各种类型的矫治力。托槽由不锈钢、生物陶瓷或复合树脂制成，其主要作用在于固定弓丝，从而使弓丝更好的发挥作用，实现持续的矫治力，以此控制牙齿三维的移动，达到正畸矫治的目的。

托槽尺寸较小，通常小于3mm，但结构复杂。品质尺寸检测时，托槽一般要控制20～30个结构尺寸，且精度要求±0.03mm，来保证其尺寸品质性能达标。

由于托槽尺寸小，精度要求较高，尺寸测量工具一般选用二次元光学测量仪。二次元光学测量仪是建立在CCD数位影像的基础上，依托于计算机屏幕测量技术和空间几何运算的强大软件能力而产生的。是利用表面光或轮廓光照明零件所得到的影像，对产品尺寸进行精确测量。

利用二次元光学测量仪想得到精确尺寸，则需要遵守阿贝原则，即被测量轴线只有与标准量的测量轴线重合或在其延长线上时，测量才会得到精确的结果。

托槽结构复杂，品质检测的20-30个结构尺寸分布在产品的各个方向上。在测量全尺寸时，需要翻动不同面放置在二次元测量平台上进行不同尺寸的测量。但托槽只有一个面的轴线与二次元测量平面轴线重合，其他面轴线皆与二次元测量平面轴线有夹角，不能进行精确测量。给品质检测带来了极大的困难。

发明内容

基于此，有必要提供一种微型复杂件的多面检测方法。

一种微型复杂件的多面检测方法，其包括以下步骤：将所述微型复杂件置于二次元测量平台上；测量所述微型复杂件于所述二次元测量平台的检测面上的尺寸；对于所述微型复杂件的每一侧面，将一个拼接长方体的一侧面与所述微型复杂件待测量的一侧面相接触，并使所述微型复杂件相对于所述拼接长方体位于预设位置，其中，所述拼接长方体由两个相同的直角三棱镜拼接而成；测量所述拼接长方体对所述微型复杂件的该侧面的反射投影于所述二次元测量平台的检测面上的尺寸；直至测量完成所述微型复杂件的每一侧面的尺寸；将两个所述拼接长方体对称并排置于所述二次元测量平台上，将所述微型复杂件置于其中一个所述拼接长方体上，测量另一个所述拼接长方体对所述微型复杂件的底面的反射投影于所述二次元测量平台的检测面上的尺寸。

在其中一个实施例中，所述微型复杂件与所述二次元测量平台的接触面为所述微型复杂件的轴线与二次元测量平台的轴线相重合的一面。

在其中一个实施例中，所述预设位置的中点为任一所述直角三棱镜的棱的中点位置。

在其中一个实施例中，所述预设位置的中点为两所述直角三棱镜的接触面的棱的中点位置。

在其中一个实施例中，预先将两个相同的直角三棱镜拼接为一个所述拼接长方体。

在其中一个实施例中，所述直角三棱镜为等腰直角三棱镜。