[发明专利]一种螺杆转子生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及螺杆压缩机转子生产技术领域，具体为一种螺杆转子生产工艺。

背景技术

螺杆转子是螺杆式压缩机的核心部件，转子型线的发展很大程度上决定了压缩机的进步和效率，而转子的加工工艺方案又是确保转子质量的一个重要因素。随着科技技术的高速发展，市场对产品的质量要求越来越高，随之螺杆转子的更新换代周期越来越短、精度要求越来越高，传统螺杆转子的加工方式受到很大的挑战。

螺杆转子常规加工流程：坯料，轴粗加工，型面粗加工，轴精加工，中心孔精加工，型面精加工，其余加工（铣键槽，钻孔、攻螺纹、动平衡等）。

通常螺杆转子型面的粗加工和精加工是采用定制粗铣刀盘和定制精铣刀盘在专机上加工，其中粗铣刀盘、精铣刀盘和转子的端面型线、导程一一对应，调整端面型线或导程都需要重新定制刀具。一对粗铣刀盘的价格在十万至几十万，刀盘的生产周期在4到6周，同时加工的刀片也是定制的，定制刀片的首次采购量需要较长时间来消耗。精铣刀盘设计和制造的工作量大，并需磨制样板，在专用磨刀机上以样板为靠模磨削刀具刃形，生产周期长，制造加工成本很高，而且刀具切削后的磨损使得后期能重磨的次数有限，刀具材料浪费极大。

发明内容

针对上述加工成本高、周期长等问题，本发明提供了一种螺杆转子生产工艺，其保证加工质量的同时加工周期短，成本低。

其技术方案是这样的：一种螺杆转子生产工艺，其包括粗车、粗铣型线、车轴颈精加工、中心孔加工、型面精加工、铣键槽，钻孔、攻螺纹，其特征在于，使用通用铣刀在通用设备上进行所述粗铣型线的加工，所述型线精加工使用可修正砂轮,所述可修正砂轮通过型面精加工设备磨削中心修整而成。

其进一步特征在于，所述通用铣刀为一套从最大直径50mm到最小直径5mm的快速铣刀；

在立式加工中心上加装驱动四轴。

采用本发明的工艺后：转子型线的粗加工采用通用铣刀，能够实现一套刀具加工所有种类的转子型面。更换加工零件时，节省换刀时间，缩短加工周期，利用磨削中心几个小时内就可以修整出需要的砂轮来精磨转子型面，同时利用机床的在线检测系统自动修正，既保证了转子型面的质量又缩短了加工。

附图说明

图1为本发明转子型线加工示意图；

图2为本发明加工状态一示意图；

图3为本发明加工状态二示意图；

图4为本发明加工状态三示意图；

图5为本发明加工状态四示意图；

图6为本发明用砂轮修正前结构示意图；

图7为本发明用砂轮修正后结构示意图。

具体实施方式

见图2至图5所示，实施例一：选用棒料尺寸为Φ190×630，通过普通车床加工两端中心孔，进行粗车操作至图2状态，然后将其放置于立式加工中心粗铣转子型线，每刀切深0.5mm，进给4000-8000mm/min，粗铣完型线后通过数控车床精车各轴颈至图3状态,为提高精加工的精度，接着通过中心孔磨床，精磨两端中心孔,修磨完中心孔后，通过外圆磨，按图4精磨转子各轴承档。利用精磨完的轴颈外圆定位，在使用V形块夹紧，在立式铣床加工转子键槽,然后进行转子加工的核心部分型线的精加工，两端中心孔定位，复测轴颈跳动，要求跳动在0.005mm以下，在磨削中心上精磨转子型线，分粗磨和精磨两次加工，粗磨时采用来回往复磨削方式速度在1100 mm/min左右，精磨时采用顺铣单向磨削方式速度在600 mm/min左右。型线在精加工的过程中通过在线检测系统不断修正，最终转子型面的误差可以控制到0.015mm以下。最后用普通车床去除两端工艺夹持部分，钻两端安装起吊螺纹孔。必要的时候通过动平衡机做动平衡测试。

转子型面粗加工，具体详见图1所示，图中1为圆盘尾座，2为卡爪，3为工作台，4是转子，5是驱动四轴，6是机床主轴，7是通用铣刀。零件装夹采用两端的卡爪2夹持，这样对转子坯料夹持尺寸的要求较低，零件装夹的通用性较强，更换产品时也无需增加工装夹具。加工原理是驱动四轴5带动转子4绕轴往复旋转联动机床主轴延X轴直线往复切削，采用通用的一套从最大直径50mm到最小直径5mm的快速铣刀，通过CAM仿形编程，根据转子型面的实际情况选择合适规格的铣刀，沿着转子型面的轮廓，逐层去除余量，可以控制转子型面余量在0.6mm以下。这种加工方式可以实现一套铣刀完成所有种类转子型面的粗加工，更换不同的转子时无需更换刀具。由于使用的是通用刀具，刀片也是标准刀片，刀片的采购周期和库存量也可以得到有效控制。