[发明专利]一种覆膜铁二片奶粉罐的制造系统及制造方法

说明书

本发明公开了一种覆膜铁二片奶粉罐的制造系统，包括冲杯模具、一次拉伸模具、二次拉伸模具、罐底修边模具和滚筋模具；本发明还公开了基于上述覆膜铁二片奶粉罐的制造系统的覆膜铁二片奶粉罐的制造方法。本发明制造的覆膜铁二片奶粉罐制造过程中仅需冲杯、拉伸、拉伸、修边、滚筋等5道工序，与传统的马口铁三片奶粉罐相比，节约了11道工序，大大降低了生产线占地面积，同时节约了一套底盖设备的投资成本和人工成本，有利于提高企业效益。

技术领域

本发明涉及奶粉罐制造设备技术领域，具体是一种覆膜铁二片奶粉罐的制造系统及制造方法。

背景技术

奶粉罐是承载奶粉的容器。目前常见的奶粉罐为马口铁三片奶粉罐，所谓“马口铁三片奶粉罐”指的是该奶粉罐采用马口铁为材质，罐身、罐盖和罐底分别独立采用铁片制造，即一个奶粉罐由三片马口铁片组成，因此称为“马口铁三片奶粉罐”。马口铁三片奶粉罐的制作工艺包括：马口铁裁剪、收料、加铁分张吸铁、成圆、喷氮缝焊、缝焊内补涂、缝焊外补涂、烘干、翻边、滚筋、封底等11个工序，加上底盖的冲压成形、圆边、注胶、烘干、收盖等5个工序，实际总共为16个工序，因工序多，因此占用面积大，且投资成本和人工成本高。另外，在焊缝、补涂、烘干及底部卷封等工序生产过程中，可能出现罐口不齐、虚焊、焊接击穿、焊线不牢、补涂不均、烘干不固化及烧焦等问题，存在因生产质量缺陷使罐身产生的氧化和漏气等食品安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种覆膜铁二片奶粉罐的制造系统及制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种覆膜铁二片奶粉罐的制造系统，包括冲杯模具、一次拉伸模具、二次拉伸模具和罐底修边模具；所述冲杯模具包括第一上模板、第一上剪口模、第一下剪口模、第一下压料模、第一下成型模、第一下模板、第一顶料杆、第一压边力顶板和第一压边力气缸，所述第一下剪口模和第一下成型模均固定在第一下模板上侧，且第一下剪口模位于第一下成型模外，第一下剪口模与第一下成型模之间形成容纳第一下压料模的第一下压料模容纳槽，第一下压料模沿竖直方向滑动安装在第一下压料模容纳槽内，第一压边力顶板位于第一下模板下方，第一顶料杆固定安装在第一压边力顶板上，且第一顶料杆穿过第一下模板连接至第一下压料模，第一压边力气缸连接第一压边力顶板；所述第一上剪口模固定安装在第一上模板下方，第一上剪口模的下端面与第一下压料模的上端面在竖直方向上位置相对应，第一上模板连接至第一冲床滑块。

作为本发明进一步的方案：所述一次拉伸模具包括第二上模板、第二上成型模、第二下成型模、第二下压料模、第二下模板、第二顶料杆、第二压边力顶板、第二压边力气缸和第二上脱料模，所述第二下成型模固定在第二下模板上侧，第二下压料模沿竖直方向滑动套设在第二下成型模外，第二压边力顶板位于第二下模板下方，第二顶料杆固定安装在第二压边力顶板上，且第二顶料杆穿过第二下模板连接至第二下压料模，第二压边力气缸连接第二压边力顶板；所述第二上成型模固定安装在第二上模板下方，第二上成型模的下端面与第二下压料模的上端面在竖直方向上位置相对应，第二上模板连接至第二冲床滑块，第二上脱料模滑动安装在第二上成型模内，且第二上脱料模的驱动杆穿过第二上成型模和第二上模板向上延伸。

作为本发明再进一步的方案：所述二次拉伸模具包括第三上模板、第三上成型模、第三下成型模、第三下压料模、第三下模板、第三顶料杆、第三压边力顶板、第三压边力气缸和底部压筋模，所述第三下成型模固定在第三下模板上侧，第三下压料模沿竖直方向滑动套设在第三下成型模外，第三压边力顶板位于第三下模板下方，第三顶料杆固定安装在第三压边力顶板上，且第三顶料杆穿过第三下模板连接至第三下压料模，第三压边力气缸连接第三压边力顶板；所述第三上成型模固定安装在第三上模板下方，第三上成型模的下端面与第三下压料模的上端面在竖直方向上位置相对应，第三上模板连接至第三冲床滑块，底部压筋模滑动安装在第三上成型模内，且底部压筋模的驱动杆穿过第三上成型模和第三上模板向上延伸，底部压筋模下端面设置有与奶粉罐底部筋纹相对应的凸起。