[发明专利]一种大型带凸耳镁合金构件成形方法

权利要求书

1.一种大型带凸耳镁合金构件成形方法，其特征在于：它包含如下步骤：

(1)、棒材下料；

(2)、均匀化热处理，形成镁合金毛坯；

(3)、将镁合金毛坯加热到成形温度并保温，并将复合挤成形模具整体预热到镁合金坯料温度以上并保温，所述的复合挤成形模具包含与压力机滑块相连的预成形凸模组件或终成形凸模组件、与压力机下部结构相连的下模具组件和凹模组件以及整体的顶出联动装置；所述的预成形凸模组件包含预成形冲头，所述的终成形凸模组件包含终成形冲头；所述的凹模组件包含不规则非轴对称凹模以及处于不规则非轴对称凹模内部的“田”字四瓣凹模，所述的“田”字四瓣凹模与“田”字顶块相配合，所述的“田”字顶块分为薄“田”字顶块和厚“田”字顶块两种；所述的下模具组件包含异形固定板；“田”字四瓣凹模通过异形固定板与不规则非轴对称凹模连接；所述的整体的顶出联动装置包含圆柱形顶杆及与“田”字四瓣凹模相配合的“田”字顶块；

(4)、将预热保温后的模具安装在压力机上；给“田”字四瓣凹模、不规则非轴对称凹模、“田”字顶块与预成形冲头均匀喷涂有机石墨润滑剂；将经过均匀化热处理的镁合金毛坯放入不规则非轴对称凹模型腔内；

(5)、压力机带动预成形凸模组件向下运动，使镁合金毛坯在凹模组件组成的型腔内成形预成形挤压件；镁合金毛坯在预成形冲头压力的作用下，首先正挤成形轴向的“田”字交叉筋和径向的墩粗过程，接着成形不规则非轴对称凹模的外围轮廓；预成形以后，卸掉预成形凸模组件和顶出厚的“田”字顶块，然后将终成形凸模组件通过紧固螺栓与压力机滑块固定，将预热的薄的“田”字顶块放进凹模组件的型腔内，接着压力机滑块带动终成形凸模组件向下运动，挤压凹模组件型腔内的预成形挤压件；预成形挤压件在终成形冲头压力的作用下，首先正挤成形剩余的“田”字交叉筋部分与反挤成形一部分挤压件的两边“耳朵”，最后反挤成形最终的挤压件形状；

(6)、压力机滑块带动凸模组件向上的运动；压力机顶出缸向上运动，使整体的顶出联动装置向上运动，使挤压件的底部上升到不规则非轴对称凹模的出口端，然后取出；将凸模组件与凹模组件合模，将与压力机滑块和下工作台相连的紧固螺栓拧松，卸载掉模具。

2.如权利要求1所述的一种大型带凸耳镁合金构件成形方法，其特征在于：所述的不规则非轴对称凹模上设有沿中心轴不对称的类似椭圆形的型腔；类似椭圆形的型腔上设有拔模斜度。

3.如权利要求1所述的一种大型带凸耳镁合金构件成形方法，其特征在于：所述的“田”字四瓣凹模为由四瓣小凹模构成“田”字形凹模；四瓣小凹模的中部形成“十”字形型腔；“十”字形型腔上设有拔模斜度；“十”字形型腔的边角处倒有圆角。

4.如权利要求1所述的一种大型带凸耳镁合金构件成形方法，其特征在于：所述的不规则非轴对称凹模的上端设有挡料装置；所述的挡料装置包含底部设有长方形通孔的弓形板及安装在长方形通孔内的挡料板。