[发明专利]数控立式磨床定位支点改进结构

说明书

技术领域

本发明涉及大型轴承数控立式磨床磨削加工的改进，具体设涉及数控立式磨床定位支点改进结构，属于轴承加工领域。

背景技术

现有的操作数控立磨设备，大型轴承种类繁多，每加工一种产品都需要调整支点，调整支点即费时又费力，是影响工作效率，造成浪费的重要原因。 加工一种产品调整支点需要30分钟，由于频繁调整，重新修正支点，两年就得更换新的支点，一套支点成本上万元，造成人力财力的浪费。

原数控立磨定位支点是30MM长的，一台设备36个支点，72个螺丝，每加工一种产品都需要调整支点，调整一次需要30分钟。大型轴承种类繁多，频频换活，不但效率慢，而且劳动强度大。

发明内容

鉴于上述存在的技术问题，本发明所采用的技术方案是：数控立式磨床定位支点改进结构，包括磨盘、设置磨盘表面的若干支点，在磨盘整个盘面均匀放置支点，每个支点底部与磨盘表面相对应的位置设有支点凹槽滑道，支点通过凹槽滑道在磨盘上移动；所述的支点为梯形体结构，支点上端面为平面，支点上端平面开设有两个螺丝孔，工件放置在靠近磨盘圆周方向的支点的螺丝孔上部；

所述各“梯形”支点的短横边一侧朝向磨床中心点，所述各“梯形”支点的长横边一侧靠近磨床圆周边缘方向；

所述的支点长度为200mm；

所述的两个螺丝孔尺寸相同，直径为18mm；

更进一步的，该磨床支点的改进结构还包括3个顶丝装置，所述3个顶丝装置分别以每隔11个支点的距离均匀的设置在支点上；

所述的顶丝装置包括竖杆和横轴，通过轴点进行固定；

在支点上两个螺丝孔之间设有与顶丝装置相互配合的顶丝孔，所述顶丝孔在支点上的剖面为“T”字结构，所述“T”字横边直径为50mm，高度为10mm，竖边高度为50mm，竖边直径为10mm；

所述的顶丝装置横轴的一端与工件内壁接触，横轴另一端朝向磨床中心点；

本发明的有益效果是：

该数控立式磨床定位支点改进结构由于支点的加长，不同类型的产品不需更换支点即可完成加工；基本不用移动，既节省换活时间，又降低工人的劳动强度，支点永不需要更换，还节省成本；由于增加三个顶丝，可加工轻薄系列产品端面，用新型支点取代原支点，在无磁磨削时，可达到0.002MM的精度，加工范围也大大提高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为改进结构的支点在磨床上分布的示意图；

图3为改进结构的支点与工件安装的示意图。

图中，1、磨盘、2、支点、3、螺丝孔、4、顶丝孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明。

如图所示，数控立式磨床定位支点改进结构，包括磨盘1、设置磨盘1表面的若干支点2，在磨盘1整个盘面均匀放置支点2，每个支点2底部与磨盘表面相对应的位置设有支点凹槽滑道，支点2通过凹槽滑道在磨盘1上移动；所述的支点2为梯形体结构，支点2上端面为平面，支点2上端平面开设有两个螺丝孔3，工件放置在靠近磨盘圆周方向的支点的螺丝孔3上部；

所述各“梯形”支点2的短横边一侧朝向磨床中心点，所述各“梯形”支点的长横边一侧靠近磨床圆周边缘方向；

所述的支点2长度为200mm；

所述的两个螺丝孔3尺寸相同，直径为18mm；

更进一步的，该磨床支点的改进结构还包括3个顶丝装置，所述3个顶丝装置分别以每隔11个支点的距离均匀的设置在支点2上；

所述的顶丝装置包括竖杆和横轴，通过轴点进行固定；

在支点2上两个螺丝孔3之间设有与顶丝装置相互配合的顶丝孔4，所述顶丝孔4在支点上的剖面为“T”字结构，所述“T”字横边直径为50mm，高度为10mm，竖边高度为50mm，竖边直径为10mm；

所述的顶丝装置横轴的一端与工件内壁接触，横轴另一端朝向磨床中心点。

以上实施例并不代表整个技术方案的全部构思，如在本发明结构的直接改进或变形均在本申请的专利保护范围之内。