[发明专利]一种联产环己醇和乙醇的方法及装置

权利要求书

1.一种联产环己醇和乙醇的方法，包括以下步骤：

（1）由乙酸与环己烯原料反应制造乙酸环己酯的步骤；所述环己烯原料由环己烯、环己烷和可选的苯组成；

（2）用环己醇通过催化精馏脱除环己烷原料中的乙酸，获得纯度大于95%的环己烷，同时制造乙酸环己酯的步骤；所述环己烷原料由环己烷、乙酸和可选的苯和/或环己烯组成；所述环己烷的纯度以苯、环己烯和环己烷的总质量分数计；所述环己烷原料中，乙酸的质量分数为10%～35%；

（3）提纯乙酸环己酯的步骤；

（4）由乙酸环己酯加氢制造环己醇和乙醇的步骤；和

（5）提纯环己醇和乙醇的步骤；

其中，步骤（1）～（5）按方式A或方式B进行，

方式A：

步骤（1）中，采用催化精馏塔，由此获得环己烷原料和第一粗乙酸环己酯物流；

步骤（2）中，所述环己烷原料来自步骤（1），所述环己醇来自步骤（5），由此获得第二粗乙酸环己酯物流；

步骤（3）中，将来自步骤（1）、（2）的第一和第二粗乙酸环己酯物流合并，进行分离，由此获得提纯的乙酸环己酯物流；

步骤（4）中，将步骤（3）所得的乙酸环己酯物流加氢，由此获得粗环己醇和乙醇物流；

步骤（5）中，对步骤（4）所得的粗环己醇和乙醇物流进行分离，由此获得提纯的环己醇和乙醇，将提纯的环己醇的一部分用于步骤（2）；

方式B：

步骤（1）中，不采用催化精馏塔，由此获得含乙酸、环己烷和乙酸环己酯的产物物流；

步骤（2）中，所述环己烷原料来自步骤（3），所述环己醇来自步骤（5），由此获得第三粗乙酸环己酯物流；

步骤（3）中，将来自步骤（1）的产物物流与来自步骤（2）的第三粗乙酸环己酯物流合并，进行分离，由此获得环己烷原料和提纯的乙酸环己酯物流；

步骤（4）中，将步骤（3）所得的乙酸环己酯物流加氢，由此获得粗环己醇和乙醇物流；

步骤（5）中，对步骤（4）所得的粗环己醇和乙醇物流进行分离，由此获得提纯的环己醇和乙醇，将提纯的环己醇的一部分用于步骤（2）；

其中，步骤（2）按方式（Ⅰ）或方式（Ⅱ）进行，

方式（Ⅰ）：在催化精馏塔中，将环己烷原料与环己醇逆流接触，使环己烷原料中的乙酸与环己醇发生酯化反应而脱除，由塔顶得到纯度大于95%的环己烷；

方式（Ⅱ）：在萃取催化精馏塔中进行，该塔由上而下，包括精馏段、萃取段、反应段和提馏段；环己烷原料从所述萃取段上部进入，与从所述反应段下部进入的环己醇逆流接触，使环己烷原料中的乙酸与环己醇发生酯化反应而脱除，由塔顶得到纯度大于95%的环己烷；

所述方式（Ⅰ）和（Ⅱ）中，采用的酯化催化剂为强酸性离子交换树脂。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述环己烷原料中，乙酸的质量分数为10%～20%。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述环己烷原料为环己烷与乙酸的共沸物，或者为环己烷、乙酸与环己烯和/或苯的共沸物。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述环己烷原料中，苯的质量分数为0.2%～1%，环己烯的质量分数为0.5%～2%。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，方式（Ⅰ）中，所述催化精馏塔的理论塔板数为10～150，在其中1/3理论塔板数～2/3理论塔板数之间布置有催化剂。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，方式（Ⅰ）中，所述醇的进料量与所述环己烷原料中乙酸的进料量摩尔比为1.01:1～1.1:1。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，方式（Ⅱ）中，所述萃取催化精馏塔中，精馏段的理论塔板数为10～50，萃取段的理论塔板数为10～50，反应段的理论塔板数为10～50，提馏段的理论塔板数为10～50。

8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，方式（Ⅱ）中，所述醇的进料量与待分离的环己烷原料中乙酸的进料量摩尔比为1:1～1.1:1。