[发明专利]一种真空绝热板夹套式冷库及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及保鲜冷库技术领域，具体涉及一种真空绝热板夹套式冷库及其施工方法。

背景技术

夹套式冷库是在常规冷库的围护结构内增加一个内夹套结构，夹套内装设冷却设备，冷风在夹套内循环制冷，即构成夹套式冷库。夹套式冷库的库温均匀，食品干耗小，外界环境对库内干扰小，夹套内空气流动阻力小，气流组织均匀，造价比常规冷库高。夹套库有单层和多层之分，根据采用的冷却设备可分为：空气强制循环式和空气自然循环式；而根据夹套的结构形式来分：有全夹套式、半夹套式和局部附加夹套式三种。但夹套库在技术上有较高的要求，使得其建设的投资相对较高，自然对流方式的夹套库的造价比一般普通冷库要搞3%左右，而强制循环方式的夹套库的造价则需增加10%左右，然而自然对流方式的冷风循环热效率不如强制循环方式，也是当下研究人员亟待解决的问题。

公开号为CN102506539A的发明公开了一种防冷害冷库，提供一种能减少送风温度与库内温差较大而造成的冷害，实现库内均流的冷库。库体和内挡板之间形成回风夹套，内挡板的上端有送风板，内挡板的底部有多个回风口，送风板与库体顶部之间有隔板，隔板与库体顶部之间形成混合区，隔板与送风板之间形成静压送风区，隔板中部有送风风机，混合区的一侧有冷风机，另一侧与回风夹套连通，冷风机的回风口与回风夹套连通，冷风机的送风口与混合区连通。通过回风口的空气一部分经过冷风机回风口进入冷风机，降温后由冷风机送风口送出，和没有经过冷风机的另外一部分回风在混合区混合，再经过静压送风区送入库内，减少送风温度与库内温度的温度差，减少了冷害的产生。 但上述技术方案并未解决现有技术中冷风循环热交换效率不佳的问题。。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的真空绝热板夹套式冷库，解决了冷风自然循环效率低下的问题，具有成本低、效率高的优点，并通过真空绝热板的设置大幅度提高了阻气隔热性能，有利于节能环保。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种真空绝热板夹套式冷库，包括冷库本体、蒸发机组、冷凝机组、控制器，所述冷库本体的剖面由外向内依次为外墙、保温阻气层、外墙夹套壁、墙夹套、内墙夹套壁、内墙，所述保温阻气层为真空绝热板，所述外墙夹套壁与内墙夹套壁之间设置有支撑部件，所述墙夹套为外墙夹套壁、内墙夹套壁与支撑部件构成的空间，所述墙夹套内设置有导风部件，所述导风部件设置于支撑部件上。

进一步地，所述支撑部件为横截面为方形的木梁；

进一步地，所述外墙夹套壁、内墙夹套壁均为木胶合板；

进一步地，所述真空绝热板包括芯板以及高阻气膜袋，所述高阻气膜袋封装于芯板外侧，所述芯板包括芯料及包覆材料，所述包覆材料封装于芯料外侧，所述包覆材料为无机棉毡；

进一步地，所述导风部件为轴对称结构、其中轴线与支撑部件表面的中轴线重合，导风部件投影于支撑部件表面的形状为等腰三角形，导风部件本身沿中轴线设置有凹槽，导风部件两侧边向中轴线方向为沿弧面向下延伸并相交于中轴线的凹槽内，导风部件具有窄端、其底端长度小于或等于支撑部件宽度；

进一步地，所述导风部件具有底座、通过可拆卸连接固定于支撑部件表面；

进一步地，所述导风部件由底座至窄端的剖面由至少一段圆弧构成；

进一步地，所述圆弧数量≥2，相邻两段圆弧的方向不相同；

进一步地，所述导风部件为塑料质地或金属质地。

本发明还公开了上述的真空绝热板夹套式冷库的施工方法，具体步骤如下：

1）支好模板，在模板内铺设钢筋笼或绑扎钢筋并固定加强部件，浇注混凝土并振捣，混凝土的表面抹平收光；

2）在抹平收光的混凝土表面铺设一道镀锌钢丝网或玻纤网，再在镀锌钢丝网或玻纤网表面设置保护层，之后在保护层表面设置内墙夹套壁，得到内墙夹套壁及内墙部分；

3）重复步骤1），在混凝土表面抹平收光之后混凝土的表面铺设真空绝热板，使用锚固件组合件的外锚固件插入真空绝热板的板缝处，真空绝热板铺设完后用阻气材料填满板缝；

4）在铺设好的真空绝热板表面设置保护层并铺设一道镀锌钢丝网或玻纤网，将锚固件组合件的内锚固件插入外锚固件内，重复步骤2）余下的部分，得到外墙、保温阻气层及外墙夹套壁部分；

5）在外墙夹套壁或内墙夹套壁表面设置支撑部件，并在支撑部件表面设置导风部件；

6）将经过步骤5）之后的外墙、保温阻气层及外墙夹套壁部分或内墙夹套壁及内墙部分经过养护、脱模及调整后进行组合安装。

进一步地，所述加强部件为长度至少为5厘米的细条状物；