[发明专利]一种行星架部件装配工装及装配方法

说明书

本发明公开了一种行星架部件装配工装及装配方法，该工装包括顶板和固定在顶板下方的底板，所述顶板和底板中间由连接销连接固定；顶板上围绕顶板对称中心等角度设有多个用于放置行星轮的通孔；底板上对应通孔下方的位置相应设有通槽用于定位行星轴，通槽尺寸大于行星轴且小于圆形通孔。装配方法是使用该工装，配合紫铜棒和卡簧钳共同完成，装配过程安全、高效、易操作，能够满足日益扩大的生产需求和生产进度，可有效解决易发生装配错位、装配质量不好和生产效率不高的问题。

技术领域

本发明属于机械设备安装工具技术领域，具体涉及一种行星架部件装配工装及装配方法。

背景技术

目前，现有减速器的行星架部件和行星轴的装配，只是用三个圆柱形等高块呈均布120°环形等分放置于装配平台，行星架部件的行星架放置于三个等高块平面，行星部件安装孔依次对正三等高块空档对齐、利用紫铜棒作用力于行星轴，使其冷装入安装孔中，翻转后再进行部件轴套、行星轮、挡圈的依次装配，从而实现行星架部件的装配。

以上装配过程，行星架与行星轴先实现装配，再进行翻转后进行其它件的装配，方法过程上比较繁琐，耗时较长；另对于减速器中其它不同级数尺寸的行星架部件装配，装配时需要依据行星架尺寸的大小调整均布等高块的放置位置，且装配中由于等高块为分体的缘故易发生装配错位导致装配质量不好和生产效率不高，更甚者，易发生装配人员装配中的人身安全等缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种行星架部件装配工装及装配方法，安全、高效、易操作，能够满足日益扩大的生产需求和生产进度，可有效解决易发生装配错位、装配质量不好和生产效率不高的问题。

为了实现上述目的，本发明提供的一种行星架部件装配工装，包括顶板和固定在顶板下方的底板，所述顶板和底板中间由连接销连接固定；

顶板上围绕顶板对称中心等角度设有多个用于放置行星轮的通孔；

底板上对应通孔下方的位置相应设有通槽用于定位行星轴，通槽尺寸大于行星轴且小于通孔。

行星架部件装配工装设计为一个整体，装配过程中不会出现行星架部件装配的错位，提高装配效率，加速了生产的衔接进行，并且减少装配误伤，装配安全性大大提高，行星架部件装配工装按等分的通孔放置行星轮，通槽能实现不同级数用行星架部件的中心位置的固定，行星架部件装配工装可进行各级数行星架部件装配，方便于行星架部件的批量装配。

优选地，所述通孔为圆形，所述通槽为椭圆形，所述通槽个数与通孔相同，通槽的外侧边沿的圆弧的圆心与通孔的圆心同轴。

优选地，所述连接销为圆柱形。

实际应用中，因为顶板和底板之间连接销的存在，导致顶板和底板之间存在悬空，所以也可兼容某些薄层行星部件的装配，例如薄层厚度不大于工装顶板与底板的悬空长度，则此行星部件不大于悬空到通孔中心的长度时均可装配。

优选地，所述顶板、连接销和底板一体成型为阶梯圆柱，顶板直径大于底板直径，底板直径大于连接销直径。

顶板上通孔用于放置行星轮，底板通槽用于放置行星轴，行星轮直径多大于行星轴，实际应用中只需加工出装配用的通孔和通槽，底板无需制作成和顶板一样大，底板设计成比顶板小，可以减少铸造成本，并且达到减重的目的；连接销直径最小，能够实现顶板和底板之间存在悬空。

优选地，所述顶板对称中心的位置设有减重通孔。

顶板上减重通孔的目的是为了减轻行星架部件装配工装的整体重量，方便搬运使用，增加实用性。

优选地，所述通孔的尺寸大于行星轮的截面尺寸。

优选地，所述通槽尺寸大于行星轴的横截面尺寸。

优选地，所述通孔为三个。