[发明专利]一种用于机闸上的高温封严涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种用于机闸上的高温封严涂层，其特征在于，所述高温封严涂层采用激光熔覆方法制备，所述激光熔覆用粉末包括高熵合金粉末，所述高熵合金粉末以重量百分数计的组成为：

镍22.0%~25.0%；

铬22.0%~24.0%；

铁 20%~24.0%；

铝 3. 5%-4.9%；

铪0.1%-0.5%；

稀土钇0.4%-1.0%；

碳A%，A＜0.01；

氧B%，B＜0.05；

余量为钴；

所述激光熔覆用粉末还包括与所述高熵合金粉末混合均匀的CaF₂粉末，所述CaF₂粉末的质量占所述高熵合金粉末质量的5%-30%，

所述封严涂层的厚度为0.3-0.7mm。

2.根据权利要求1所述的一种用于机闸上的高温封严涂层，其特征在于，以重量百分数计，所述激光熔覆用粉末包括：23.0%的镍、22.5%的铬、22.0%的铁、4.2%的铝、0.3%的铪、0.6%的稀土钇、A%的碳和B%的氧，余量为钴，其中，A＜0.01、B＜0.05。

3.根据权利要求1所述的一种用于机闸上的高温封严涂层，其特征在于，以重量百分数计，所述激光熔覆用粉末包括：24.5%的镍、23.0%的铬、23.5%的铁、4.0%的铝、0.4%的铪、0.5%的稀土钇、A%的碳和B%的氧，余量为钴，其中，A＜0.01、B＜0.05，所述激光熔覆用粉末由所述高熵合金粉末和CaF₂粉末组成，所述CaF₂粉末的质量占所述高熵合金粉末质量的10%。

4.根据权利要求1所述的一种用于机闸上的高温封严涂层，其特征在于，以重量百分数计，所述激光熔覆用粉末包括：23.5%的镍、22.8%的铬、21.5%的铁、4.2%的铝、0.3%的铪、0.6%的稀土钇、A%的碳和B%的氧，余量为钴，其中，A＜0.01、B＜0.05，所述激光熔覆用粉末由所述高熵合金粉末和CaF₂粉末组成，所述CaF₂粉末的质量占所述高熵合金粉末质量的15%。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种用于机闸上的高温封严涂层，其特征在于：所述高熵合金粉末的粒度为100目～350目。

6.一种用于制备权利要求1至5任一项所述的高温封严涂层的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将激光器的激光头对准所述机闸的表面；

（2）向所述激光头对准的所述机闸表面均匀送入所述激光熔覆用粉末；

（3）所述激光头发出激光熔化上述激光熔覆用粉末，熔化产生的反应物覆盖在机闸表面，形成熔覆层；

（4）所述激光头在所述机闸表面的预设范围进行扫描，实现该预设范围表面的连续熔覆，即得到所述高温封严涂层。

7.根据权利要求6所述的一种用于制备高温封严涂层的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，激光光束为中空的环形状，所述激光熔覆用粉末位于所述激光光束的环形内部，所述激光光束环绕包围所述激光熔覆用粉末，且所述激光熔覆用粉末在送粉过程中形成的粉束与所述激光光束始终同轴。

8.根据权利要求7所述的一种用于制备高温封严涂层的方法，其特征在于：所述激光头在所述机闸表面预设范围的扫描路径为首先沿某一预设直线方向由起点运动指定长度，关闭激光器，将激光头运动到下一个起始点，启动激光器再次进行扫描，所述激光器一次扫描所形成的为单道熔覆层，重复上述步骤，将当前道熔覆层覆盖部分的前道熔覆层，形成当前道熔覆层与前道熔覆层的搭接。

9.根据权利要求6至8任一项所述的一种用于制备高温封严涂层的方法，所述激光器的功率为800-1000W，激光扫描速度为6-10mm/s，离焦量为0-3mm，送粉速率为8-12g/min。